急！！！没有体系运行经验，怎样做一名品质经理？急！！！

我以前是一家机构的认证工程师兼工厂稽核员，去过大大小小上百家工厂之后，便自以为对工厂体系已经有一定了解，于是应聘到一家中型港资五金电器公司作品质经理。
到了工厂才发现一切不是以前稽核时那么轻松，发现了问题也不知道如何去改，各种各样的文件缺失较多，记录不全且真实性不高。好多问题要问在座的大牛们，特别是还在工厂做着的大牛们。
!!!!!!!!以下问题都是在看完程序文件没找到答案的情况下求教各位大牛!!!!!!!!
1.是否每个装配工位都需要作业指导书，或者装配图。我早晨看了焊锡，插件，装配，插线等工位都没有作业指导书。只有QC工位有，所谓没有作业指导书，就无法控制产品品质的工位的定义是？？而五金比如，折弯，数控/激光机床，手啤，脚啤，模具，喷油，丝印等工位都是专人操作，需不需要作业指导书呢？我看到这些工位上只有设备保养指导书和记录。
2.如果五金件，包括喷油，丝印等是在自己工厂五金部做，是不是对方QA做过直接进料仓，而不需要IQC？
3.客户买的料是否需要IQC?
4.如印油，溶剂等小剂量化学品品质如何控制，这里因为是从代理买的，没有什么检验报告，据说一般是看保质期。
5.RoHS料一般应如何要求客户，是每次供货时提供检验报告还是每年度提供一次？自我声明一般能否认可？或者自检报告？
6.对A类供应商我方可采用供应商QA报告作为免检依据，如果只有对方的保证书呢？
7.五金我简直一窍不通，求教一般五金过程检验，比如切割，弯折，喷油，钻孔等流程作业员自检不良是否需有记录？因为我发现它们挑选基本上只有两种情况，报废和返工，却没有记录。我们厂有首件和IPQC但是记录的真实度不高。
8.制程100%全检的表格根据客户的不同要求制作了若干份，但在程序文件上只有第一份有编号，问是否每份制程检验表格的增加(不是变更)都要在程序文件上加入，那岂不是要经常修改程序文件。

1. 另外请各位品质大牛们告诉我一些感言和诀窍，实在是感觉太欠缺了

10.如大家有客户验厂，公证行验货，认证公司9000体系监督审核的检查流程，检查表，检查报告(客户/UL/TUV/ITS/SGS/BV/BSI/LR/DNV/CQC/CCIC/CSA/KEMA等等……任何一家都可以)的可能的话请发到我的邮箱，实在是太需要了，4月份他们都要来，看来工厂找我来就是以为我能救火，可是我连他们的报告都没看过。
没在工厂做过，实在是眼高手低，大家不要笑我，先问这么多，有问题再发，多谢多谢！
我的邮件：heumm#126.com