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同类型号不同尺寸的产品如何有效的防止标签贴错?跪求各位指点!

现阶段状态:样品制作一人一套,套多个子件,型号完全一样只有线材长度不同,出现标签贴混了,长线的标签和短线的标签互相贴错;
已经想到的办法有:
1、分人制作,但是弊端是相同产品在取标签时有可能会拿混;
2、更改标签颜色进行图纸标识区分,客户端暂时未回复是否可以更改颜色;
请求各位指点,有没有更有效的防错措施
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

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其实管理混料比较有效的方法就是,时间,空间上隔离,同时强化管理制度和执行力。
时间:
这两个尺寸产品不能在同一时间做,比如先做A,贴标签,然后空间上把生产线半成品原材料清理干净,再去做B,贴标签
 
空间:
如果时间上避不开,那么弄到相邻比较远的2个生产线区域,物料发料时库房要发的明白(原材料混料就要命了)
 
 
大部分公司,有专人打标签,班长去按工单去领,如果2个料号是2个工单,一起领了,就容易有问题。如果是两条生产线的组长,分别去领,可能没问题。领标签,要登记的,谁领的,领多少个,给哪个工单用的。
 
自动化防呆:工单上有二维码,打标签的扫一下,自动打印出来对应这么多标签,然后和工单钉在一起,发回班长或组长。如果有这种,一般打标签的人可以是自己做自己打,如果生产线附近有自动条码打印机,操作员也会打标签。
 
管理制度上:
清线换线管理制度
标签打印和领用制度
易混料判别图文并茂的警示指导书,要求悬挂现场,提前培训
IPQC巡检制度,终检制度,班组长自检制度(检查工单上的数量,料号和标签,包装一致性,班组长、巡检、终检3重检验)
你说的颜色管理,标签颜色,原物料物料盒或包装盒或线别或区域颜色,半成品物料盒或包装盒或线别或区域颜色
尾数,拼箱,批号管理制度,防止尾料领用错误,混料风险
库房发货和入仓管理制度,库房也要核对工单和料号标签数量的
 
这一层层下来,能做好,还是能避免混料的,即便你尺寸就差0.01mm,相信也能做好。

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