SQE，碰到这种情况怎么办？(尺寸超标)

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

面对量产中供应商产品尺寸超规格、但对性能无影响、设计部门又不愿改图纸的情况，SQE 的核心处理思路是：先调查、再评估、后决策。具体来说：

1. 确认影响范围：不能仅凭“对性能没有影响”就下结论，还要评估对外观、装配、可靠性、后续使用是否存在隐患，必要时请技术、质量、生产等部门共同确认。
2. 与供应商正式沟通：明确该批次为不合格品，要求供应商分析“突然超差”的根本原因（如模具磨损、工艺波动、材料变更等），并给出纠正预防措施。
3. 处理当前批次：根据影响程度和紧急程度，可选择让步接收（特采）、挑选使用、返工或退货。若选择让步接收，必须走公司内部评审流程，并让供应商承担相应责任（如折价、改善承诺等）。
4. 关于图纸修改：设计图纸具有权威性，正常情况下不应因供应商能力不足而随意修改。除非有充分证据证明图纸要求本身不合理，否则应要求供应商按规格供货。若设计部门坚持不改，则供应商必须通过工艺改进来满足要求。
5. 长期管控：即使本次让步接收，也要明确这是临时措施，要求供应商限期改善，并跟踪后续批次，防止问题重复发生。

总之，SQE 的立场应是“质量要求不可妥协，但处理方式可以灵活”，既要保证产品质量，也要兼顾生产和供应链的实际情况。

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二、问题要点

该问题的核心是：在尺寸超差但性能不受影响、设计图纸又不愿修改的情况下，SQE 应如何平衡质量原则与生产现实，既处理当前不合格品，又推动供应商从根本上改善。

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三、网友观点汇总

综合 15 条网友回答，主要观点可归纳为以下几类：

1. 多数人主张“让步接收/特采”作为当前批次处理方式
不少网友认为，既然对性能没有影响，且设计部门不愿改图纸，那么最直接的做法是“让步接受”或“特采”，同时要求供应商后续改善。例如有网友提出“做让步接受咯”“申请特采，同时要求供应商予以改善”“如果什么都不影响的话，当然是接受啦，要求供应商下次改善就行啦”。也有网友补充，让步接收需要走正式流程，并通知客户（若涉及客户）。

2. 强调先调查、再判断，不能盲目让步
部分网友提醒，不能只看“性能”一项，还要考虑外观、使用部位、品质隐患等。例如第一条回答详细列出了“对外观有没有影响？用在哪个部位？以后会不会有品质隐患？”等问题，并强调设计图纸具有权威性，正常情况下不应改动，应要求供应商按规格做货。还有网友提出，如果调查后确实没有影响，且技术部门无法举证超差会造成不良影响，那么说明设计可能不合理，此时才建议改图纸。

3. 区分超差程度，采取不同措施
有网友提出“如果尺寸相差不是很大，可以考虑让步；如果相差过大，请供应商处理”，即根据超差幅度决定是让步还是返工/退货。也有网友提到“退件”“由供应商 sorting（分选）”“折价采购”等具体处理方式，反映了不同企业（台资、港资、内资）的常见做法。

4. 强调供应商责任与长期改善
多位网友指出，即使本次让步，也必须明确供应商的责任，并要求其改善。例如“一定要和供应商提出，一次可以让步接受的话，以后需要怎么办？最好有一个商谈会”“要求供应商按规格要求做货”“尽快让供应商按照设计规格改善”。这说明大家普遍认为让步只是临时措施，根本解决要靠供应商工艺能力提升。

5. 关于改图纸的分歧
这是网友观点中唯一存在明显分歧的地方。一部分人认为设计图纸不应随意修改，应坚持原规格；另一部分人认为如果超差确实不影响任何功能，且设计无法举证其必要性，则可以考虑修改图纸。但多数人倾向于“先不改图纸，要求供应商改善”，只有在充分论证后才考虑改图。

总结：网友们的共识是——当前批次可走让步接收/特采流程，但必须要求供应商分析原因并改善；分歧点在于“是否应该修改图纸”，主流观点是图纸具有权威性，不应轻易改动，除非有充分证据证明设计不合理。整体来看，SQE 的处理思路应是“灵活处理当前，严格管控后续，谨慎对待改图”。