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16949 认证问题

我们公司是一个不到30人的小公司,一审老板花了5000块过的,二审感觉好难啊。一审被那个审核员的块给吊死了,关键老板的那个培训老师也不咋样,什么资料都要我们自己做,他只提供一个模板而已其他什么也不管。让我做msa就说你填写数据就行,结果我填了不下10次也不行,最后没有办法只能网上自己找,最后总算是填好了。就是二审时需要注意那些事情,有是什么要求,个人感觉我们的资料前后根本对应。有哪位大神给讲讲讲自己的经历。
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youyouuuuu (威望:281) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

赞同来自: 社会主义接班人001 白云00007

1.一审指第一方审核即你们公司自己的内审,二审指第二方审核即客户对你们的审核;然后,审核一般涉及到三个方面,可能为质量体系审核或产品审核、过程审核;根据你所描述的,可知你说的审核是质量体系审核方面;
 
2.那个人讨论下二审即第二方审核时,客户对你们质量体系审核的要求,一般审核就是客户看你们具体要求如下:
 
(1)首先要具备质量体系文件。什么是质量体系文件?如质量手册(现在不强制推行了,但可有)、程序文件、规范类文件、记录等,这些就是你们公司质量体系运行的质量文件;质量手册一般是公司的纲领性文件且是质量体系最基本的文件,阐述你们公司的质量方针、质量目标等,相当于一个国家的宪法;
 
而程序文件是公司各部门或与外部供方正常活动或过程如何开展、职责分配、工作内容等的文件,如产品设计过程、采购过程、制造设计过程、新供方引进过程、进货检验过程、不良品处理过程、记录管理过程、纠正措施过程等;
 
剩下的记录指的就是质量手册、程序文件、规范类文件实施之后输出的各种记录了,如产品设计过程输出的图纸及三维软件、设计方案、产品特殊特性、BOOM表、检验要求、产品性能要求、设计评审单等记录性表格,采购过程输出采购合同、采购订单、采购周期表、采购合同评审表等记录性表格,制造过程设计输出设备清单、工装夹具清单、备用工装清单、控制计划、PFMEA、过程流程图、首检记录表、操作指导书等记录性文件,新供方引进过程输出新供方评价表、新供方审核报告、新供方基本信息表等记录性文件,进货检验过程输出送货单、报检单、来料检验报告、入库单、投诉单等记录性,不良品处理过程输出返工作业指导书、让步接收单、退货单、8D报告、不良品排查表等记录性文件等等;
 
同时把未会签、未批准等未走完流程审批的文件尽量在客户来之前走完流程,如技术协议、质量协议、图纸、采购订单、操作指导书等这些文件是否在审批完才发给供应商。
 
这一步是把整个公司的质量体系文件具体的整理、汇总清楚,这些文件就是你们日常质量体系运行的依据。
 
(2)因为你们已做过一审即第一方审核了(内审),那你们对内审发现的问题要落实是否关闭,防止二方审核时被客户发现又被逮到了;
 
其次,可以主动问下客户来你们公司做第二方审核主要关注点是在哪?是在质量体系上,还是在制造过程或产品上?搞清楚客户的关注点。如核实下最近有没有客户反馈的问题,这个问题是否关闭并保留相应关闭资料;若没有关闭,赶快制定问题发生及不良品流出的纠正措施;同时对这些纠正措施进验证,防止不良品重复发生;并且做到举一反三,也核实清楚其它产品是否有类似问题;
 
然后,涉及到外审问题也举一反三,看有没有类似外审时问题存在可能的问题。
 
这一步是把以前的问题或历史教训汇总作好预防工作,并做到关闭并保留好这些资料;
 
(3)第二方审核看文件一般在办公室,然后审制程时,那客户肯定要去现场看了;针对生产线上的操作指导书版本是否最新、5S是否未做到位、不良品区域划分、目视化管理、物料摆放、产品首末检记录、设备点检表、员工是否有培训上岗并熟悉岗位操作等要按公司规范执行,生产线上各表格有需要填写数值、时间、记录人等也要按公司规范来写;还有试验室的量检具、试验设施等是否按规范来做,如量检具校准、检定的有效期是否有效,量检具的校准的有效期已过还有使用等;仓库摆放、先进先出的执行情况等也核实清楚;
 
(4)这一步是做好第二方审核的接待及攻关工作,从如派车接送客户、客户住宿环境要好、行程安排好等地方攻关,你们以礼在先对待客户,最后客户也不敢太为难你们;
 
个人一点意见。
 

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白云00007
白云00007

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