电子、电器设备、家电、仪表粘接维修实例

大型变压器的粘接堵漏
1．概况
　　 在电力行业，变压器的渗漏现象非常普遍，有时1台大型变压器有十几处甚至几十处漏点，一般大型变压器的渗漏主要集中在丝堵、视镜、法兰等部位，不同部位渗漏情况不同，堵漏工艺也有些差异。
2．常用培漏工艺介绍
　 (1) 丝堵的堵漏　在大型变压器上，丝堵的渗漏约占总渗漏点的刷60％-70％，主要表现为变压器油从螺纹间隙中渗出，渗漏量非常微小。一般粘接堵漏工艺为：
　　 ① 首先　用乐泰公司生产的除漆剂除渗漏处的油漆，然后用乐泰清洗剂除去其表面油污，再用砂纸、锯条等将表面打毛，并用丙酮清洗干净；
　　 ② 选择耐油性好的甘肃金环堵漏技术公司产的Z-2型粘堵剂，按要求将胶粘剂两组分混合均匀，刮涂在丝堵螺纹上，使胶尽可能渗入螺纹间隙中(也可用乐泰公司生产的单组分厌氧型密封胶)；
　　 ③ 在常温下固化15-20min，使胶初固，30min后可达到较高的粘接强度。
　 (2) 视镜的堵漏　每台变压器上，都有4个视镜，每个视镜一般都有渗漏现象，渗漏速度大约为2-3滴／min。对此类渗漏，常用的堵漏工艺为：
　　 ① 取下视镜保护盖，用乐泰公司生产的清洗剂清除视镜表面的油污及脏物，找出渗漏点；
　　 ② 用锯条剔除视镜周边间隙中的脏物并打毛，涂上Z-2堵漏剂，渗漏处不涂胶；
　　 ③ 切取一小块普施(美国)秦皇岛化工有限公司生产的速成钢，揉合均匀，迅速粘贴在渗漏点，指压使其快速固化，止住渗漏；
　　 ④ 在速成钢表面涂Z-2粘堵剂，用红外灯加热，以提高其固化速度，5min后粘堵剂即可固化，堵漏结束。
　 (3) 法兰的堵漏　法兰的渗漏主要出现在垫片上，法兰大小、形状不尽相同，但堵漏方法却大同小异。常用的堵漏工艺为：
　　 ① 用丙酮或乐泰公司生产的 清洗剂清除法兰间隙中的油污及赃物，查找渗漏点：
　　 ② 迅速陪好Z-2粘堵剂，并加入脱脂棉增稠；
　　 ③ 用锯条等工具将其塞入法兰间隙，尽可能充满整个空间且略有余量，以玻璃纤维布缠绕法将胶液嵌入法兰间隙并对填入的粘堵剂进行补强加固。
3.堵漏效果
　　 大量实践证明，用上述工艺对大型变压器渗漏部位堵漏，工艺简单，效果明显。

低温应变片粘接
1．粘接部位
　　 某工厂测量低温变形的应变片粘贴到碳纤维和石英玻璃，原来用进口胶，为降低成本改为国产胶替代。
2．胶粘剂选择
　　　参照国外胶的类型选用国产502瞬干胶。
3．粘接方法
　　① 将被粘表面用丙酮擦拭干净晾干；
　　② 将502胶滴在被粘表面上，晾置2-3min，将应变片粘上，指压使其粘牢即可。
4．效果
　　 经一150-120℃高低温交变10次，在液氮中浸泡10min，胶层无脱落。

[152］耐高温绝绿密封
1．维修部位
　　　某厂挤出机加热元件——铸铝加热器原来用硅油密封，因流淌而使绝缘密封效果劣化。
2．维修方法及胶粘剂选择
　　　用耐温性狡粘剂代替硷油。有机硅环氧树脂665可耐300℃以上高温，胶粘剂配方如下：
　　　　665有机硅环氧 　　　100　　　磷酸锌（80目）　　　　　　　　　30
　　　　二氧化硅（80目）　　30　　　 溶剂（甲苯与丙酮质量比=1：1）　　适量
3.密封工艺
　　① 将已装好的铸铝加热器放在300℃烘箱内烘干2-3h，取出冷却；
　　② 将已调好的胶灌好，盖上磁堵再防入烘箱中缓慢升温至300℃，保温3h，冷却。
4.效果
　　 绝缘电阻在400℃时尚有200MΩ，剪切强度2.2MPa完全满足性陷要求。

热电偶套管的粘接加长
1.维修部位
　　某厂要用长度 1415mm的热电偶，市售热电偶长度不够，需要自己接长而且要耐500C高温。
2.加长方法及胶粘剂的选择
　　 采用刚玉热电偶套管定位对粘，外用不锈钢套加固的方法加长。选用耐高温的回天C-3无机胶(襄樊市胶粘技术研究所)。
3.粘接工艺
　　① φ8的刚玉套管内有2个φ2的孔，对粘之前每个孔内插入一根外径略小于2mm的铁丝用语定位，涂胶定位粘接后立即抽出铁丝，可顺势将余胶拉出避免φ2的小孔堵塞。
　　② 粘接 按规定比例配好胶之后，在刚玉管2个端面个涂一层胶，将两管对紧粘牢。
　　③ 粘不锈钢套管　由于不锈钢套管内径比刚玉管外径大0.5mm，所以要用石棉绳在刚玉管外缠绕一层，外边也涂上无机胶，在不锈钢套管内表面也涂一薄层胶，旋入刚玉管粘接接头处，目测定位。
　　④ 固化　常温×12-24h→80℃×2h→150℃×2h→室温。
4．效果
　　 接头粘接牢固，绝缘性良好。

高频、超高频电器元件及波导密封宙粘接
1．粘接部位
　　　粘接密封处的材质为聚四氟乙烯、镀银件或铜。
2．胶粘剂选择
　　　选用耐高低温、电性能好、密封性优良的有机硅类胶粘剂，如晨光化工研究院的F-4S(双组分)和F-4D(单组分)。
3．粘接工艺
　　　① 表面处理　聚四氟乙烯用丙酯擦洗脱脂，镀银表面用软布蘸四氯化碳擦拭，铜表面用5％稀硫酸浸泡20-30min，取出用水冲净，再用丙酮擦拭干净。
　　　② F-4S　甲乙组分质量比为6：1，涂胶粘合后施以接触压，固化条件为：140℃2h，或20-30℃68天。
4．效果
　　密封后的电器、波导元件综合性能良好。

仪表壳和玻璃的粘接密封
1．粘接部位
　 　各种仪表的玻璃和仪表壳(塑料或金属壳)都要粘接密封以防仪表元件受潮损坏。
2．胶粘剂选择
　　 不同材质要选不同胶粘剂。
　　 金属表壳：可选用脱醇型单组分硅酮密封胶(如南大-705)。
　　 塑料表壳：用氯丁酚醛胶粘剂或单组分硅酮密封胶。
3．粘接工艺
　　① 表面处理　刮去被粘表面上的漆皮等杂物，用丙酮擦拭干净，曲表面用硷烷偶联剂(如A-151)2％的乙醇溶液处理，晾干。
　　② 粘接、固化：将密封胶涂在表壳上，将玻璃叠合，加接触压，常[固化24h即可。
4．效果
　　　粘接牢固、密封性好而且抗震。

差热分析仪耐高温粘接
1．粘接部位
　　　差热分析仪磁舟与连接杆之间连接，需耐1000℃高温。
2．胶粘剂选择
　　　选用硅酸盐类无机胶，如回天牌C-2，WJ-101等。
3．粘接工艺
　　　① 将C-2无机胶甲组分胶液1m1加乙组分粉剂1.6-2.5g，配胶，调和均匀，在两被粘面各涂一薄层胶，合拢、固定。
　　　② 固化　室温×12h→80℃×2h→150℃×2h。
4．效果
　　差热分析仪经长时间使用，粘接处完好无损。

外径干分尺的粘接维修
1．粘接部位
　　　外径干分尺的测砧脱落。
2．胶粘剂选择
　　　选用高强度环氧结构胶，或丙烯酸酯结构胶(SGA)，亦可按下列兄方自配环氧胶：
　　　环氧树脂6101 　100 　DMP-30
　　　聚酰胺650 　　　50
3．粘接工艺
　　　① 研磨使外径干分尺的微分测杆和测砧的测量面之平面性、光洁度达到规定要求，刮除弓架测砧孔中的漆膜、杂物。
　　　② 用丙酮将被粘表面擦拭干净。
　　　③ 粘接　将调好的胶粘剂涂在两被粘面上，将测钻插入弓架孔内稍加旋转，对于0-25mm千分尺，可旋转微分测杆使两测量面相接触，再往弓架孔中注满胶粘剂；对于25-3000mm干分尺则应在两测量面之间夹上块规等工具使两面保持平行，擦净余胶，用夹具固定，常温固化24h，即可使用。
4．效果
　　 粘接的干分尺精度合乎要求，-55℃冷冻24h，胶层不开裂。

用弹性环氧胶粘接高精度传感器
1．粘接部位
　　　高精度传感器是航天仪器上核心部件，要求将镀金石英摆片和LY-12铝合金元件粘接起来。
2．胶粘剂选择
　　　工作条件要求环氧胶弹性好、抗冲击而且易拆卸返修。环氧胶配方如下，
　　　环氧树脂E-51 　　　　　　　　　　　　100 　　　KH-550 　　 　　2
　　　H3改性胺固化剂(晨光化工研究院）　　　　　　　　DMP-30 　　 　　1
　　　增韧剂CE-50A　　　　　　　　　　　　　74　　　 HN-014（染料） 适量
3.粘接工艺
　　① 表面处理　石英用丙酮反复擦拭干净；铝合金阳极化处理后用无水乙醇擦净。
　　② 配胶、粘接　配胶前先将E-51在120℃烘箱中加热1-2h，冷却至常温再配胶。胶液调匀后真
空脱泡，真空度0.09MPa，时间10min。用干净毛笔涂胶，胶层厚约0.02mm，粘接时，两被粘面呈锐角逐
渐合拢以排除空气。
　　③ 固化　用夹具夹紧两工件，用千分尺测量胶层厚度使之符合要求，室温×24h*80℃×3h。
4．效果
　　 用此方法粘接的传感器各项指标均符合要求。

仪表铭牌粘接
1．粘接部位
　　　金属、塑料等材质的仪表壳上粘贴各种铭牌。
2．胶粘剂选择
　　　根据被粘材料类型选择适当的胶粘剂。硬塑料(包括ABS、有机玻璃、酚醛电木、改性聚丙烯等)可选
召502瞬干胶；铝、漆面钢板、不锈钢、电镀表面可选SGA、氯丁—酚醛胺；涤纶薄膜铭牌可用丙烯酸酯双面压敏胶带。
3．粘接工艺
　　　对表面只进行；般的除锈脱脂即可。但需注意，使用氯丁胶等含容剂的胶粘剂时，涂胶后必须晾置数分钟再粘接。另外，特别注意铭卑的边缘不可缺胶，否则容易翘起脱落。

磁块与磁极板的粘接修复
1．维修部位
　　 某厂1台750铁矿石磁选机中的核心部件—磁极，是由磁块和兹板组合而成的。因剧烈的震动产生磁块脱落。
2．粘接方法和胶粘剂选择
　　 磁块脱落的原因是原用胶韧性不够造成的。故选用弹性、韧性优j聚氨酯胶粘剂，如对熊猫404加以改性，即加入三乙胺加快其固“加入AlzO：粉增加其硬度。配方如下：
　　　404胶甲组分 　100 　三乙胺 　　　O.4
　　　404胶乙组分 　50 　AL2O3(200目) 　10
3．粘接工艺 ” 4
　　① 表面处理　将磁块表面用0＃砂纸打磨，用丙酮擦拭、晾干。板上刷一层浓磷酸，静置5-10min，一旦出现冒泡即用清水冲掉磷酞再用热水冲洗，晾干水分再用丙酮擦洗干净。
　　② 粘接　按上述配方将胶配制调匀，用毛刷在两个被粘面上涂胶，第一次涂胶后晾置5min左右再涂第二遍。胶层厚度约为0.2mm。待胶层发粘拉丝时将磁块与磁板对准粘合。
　　③ 固化　加压约0.05MPa，常温固化24h。
4．效果
　　 磁块粘好后，该磁选机已运行几年磁块无脱落。

照明线路粘接维修
1．粘接部位
　　　某工厂低温室，使用温度-70-60℃，停用后温度10-30℃，RH=00％。室内壁和屋顶均为涂漆铁皮，照明灯座及线路不易装牢。
2．粘接方法及胶粘剂选择
　　　采用粘接方法固定灯座及电线。由于环境温度低、湿度大，故选用聚氨酯—环氧复合胶，配方如下。
　　　A胶：　　聚氨酯101甲组分 　　100 　　　玻璃粉(200目) 　　　30
　　　　　　　　聚氨酯101乙组分　　20-30　　　还原铁粉　　　　　　20
　　　　　　　　液态丁腊40 　　　　10 　　　　滑石粉 　　　　　　10
　　　B胶：　　环氧树脂6101　　　　100 　　　　防老剂D 　　　　　2
　　　　　　　　邻苯二甲酸二丁酯 　10 　　　　二乙烯三胺 　　　　11
　　　　　　　　液体丁腊40 　　　　10 　　　　南大-42偶联剂 　　　3
3．粘接工艺 ．
　　① 表面处理　将被粘表面用砂纸打毛，然后用丙酮清洗干净。
　　② 将A胶各成分调合均匀作为底胶；将B胶调和均匀，将A、B胶按质量比2：10称量调和均匀即为复合胶，该胶室温适用期约1h.
　　③ 固定电线　用铝片粘接将A胶用毛刷涂在墙上粘接部位，晾置30-40min，将铝片粘上并按压若干次，将复合胶涂在铝片四周以保护底胶：
　　④ 照明灯座粘接法用复合胶将灯座粘在铁壁或混凝土大梁人以压力并用木棒等工具顶紧使其不能滑动移位，室温固化24h。
4．效果
　　　该室照明线路粘好后使用三年依然完好。