玻璃陶瓷搪瓷制品粘接维修
搪瓷设备用PPS树脂粘接修复
1．维修部位
搪瓷设备的表层较脆，易受机械冲击而掉磁。如列φ160mm的搪瓷珐兰盖因碰撞掉了一块磁。
2．维修方案
因搪瓷设备通常要与高温、酸、碱长期接触，因而胶粘剂应能耐受这些苛刻条件。选用PPS(聚苯硫醚)树脂修补。PPS树脂，粉状，工作温度大于290℃，在250-300℃不溶于大多数有机溶剂。
3．胶粘剂配制
① PPS悬浮液制备将PPS树脂在105℃烘干2h。用乙醉作溶剂把硅烷偶联剂A0750配成质量分数5％的溶液。然后在该溶液80-85质量分PPS加入15-20质量分PPS混合粉剂PPS占90％，二硫化钼和三氧化二铬各占10％)，使用前搅拌均匀。
② PPS粉末涂料制备将PPS粉85-95质量分与15-5质量分的填料(二硫化钼和三氧化二铬)混配而成。
4．粘接工艺
① 表面处理 首先用清水洗净修补表面，用氧-乙炔焰小心地烧烤破损面表面，温度不高于450℃，待自然冷却后再用砂布或砂轮打磨表面直至露出金属本色，再用压缩空气吹净浮尘，用无水酒精擦净表面；
② 用PPS悬浮液喷涂于破损处，待丙酮自然挥发，升温至110℃，保温10min，然后在30min内升温至320℃，保温10mjn，升温时要缓慢匀速，以免爆瓷；
③ 用喷枪将PPS粉末涂料以0.4MPa的压强喷在破损表面上，直至喷上去的粉末不再熔化为止；
④ 再升温至320℃保温10min，然后重复②的操作，共喷涂6次，修补层总厚度可达0.5-0.8mm，最后在320℃保温30min；
⑤ 淬火处理 待修补面降温至250℃左右时，用毛刷蘸淬火液(芥于油、豆油均可)迅速地交叉涂刷修补面，直至表面温度降至室温，至此修复宣告完成。注意淬火这一环节很重要，一定按规定小心操作，否则容易爆瓷和翘曲。
5．效果
用此法修复了多台搪瓷设备，均取得了满意效果。
搪玻璃粘接修复
1．维修部位
某厂染料车间1台3000升搪玻璃熔碱釜，简体大珐兰处有60mm×150mm搪玻璃脱落。釜盖也有2块搪玻璃脱落。该釜工作温度230-250℃，介质为40％硫酸、火碱、染料中间体。
2．维修方案及胶粕剂选择
用适当的胶粘剂修补是最简单可行的办法。选用美国贝尔佐纳陶瓷金属胶，即陶瓷R金属和陶瓷金属。
3．修复工艺
① 表面处理 用机械法处理被粘表面使之露出金属本色，用钢冲在钢表面冲成若干小坑，坑距10-15mm，目的是增加粘接面积，将待修面周围的搪玻璃表面也进行粗化处理，用清洗剂将被粘表面彻底清洗干净；
② 陶瓷R金属为双组分糊状物，甲、乙组分按体积比3：1配胶，搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止，调好的胶料必须在20min内用完；
③ 施胶 用塑料刀在搪玻璃面上涂以1-1.5mm厚的胶层，金属面上涂2-3mm厚的胶层；
④ 压光 涂胶后30min表面不粘时，用塑料刀压实压光胶层表面，同时赶走胶层中气泡；
⑤ 固化 常温固化2h左右即可固化；
⑥ 陶瓷S金属也是双组分胶，按体积比4：1配比调胶至均匀。用漆刷将其涂刷在陶瓷R金属胶层之上，涂刷要均勾，不漏涂；
⑦ 涂胶后约1h，用塑料刀压实压光，操作要点和陶瓷R金属胶相同，2h左右固化，然后按同样方法再刷一遍陶瓷S金属胶；
⑧ 全部施工完毕后固化24h即可投入使用。
4．效果
连续使用2年修补处依然完好。
大型微晶玻璃与铝平模粘接定位
2．粘接方法及胶粘剂选择
先将微晶玻璃粘到铝平模上，再将铝平膜固定在磨床上进行加工。要求该胶强度高、耐冲击、、耐高低温。选用848472)光学冷杉胶(南京林化所)。
3．粘接工艺
① 镜坯首先套圆、切中孔，两面磨平行，误差应≤0.15mm，粘接面用240#金刚砂磨至表面粗糙度Ra不大于6.3μm；
② 粘接面与φ320的铝平模对磨，以磨平铝平模上的刀痕；
③ 用有机溶剂清洗铝平模及镜坯，晾干；
④ 将冷杉胶粉均匀撒在铝平模上，和镜坯—起放烘箱中缓慢升温至130℃，保温1-2h；
⑤ 取出铝平模迅速旋在30cm单轴磨镜机主轴上取镜坯放在铝平模上，前后左有用力援动镜坯，使胶层尽员分布均勾，并使胶层厚度保持在0.05-0.08mm，调整好镜坯位置；
注意，如果搓动镜坯时感到困难，则说明加温时间不够，胶的粘度太大，必须重新加温。
⑥ 冷却8h，使冷杉胶充分固化即可进行磨削加工。
4．效果
由于粘接效果好，2块大型镜片仅用10天就高精度地安全磨制完成。
玻璃与光学零件粘接维修
1．粘接部位
光学透镜与铝制金属框架面脱胶。
2．粘接方案
光学透镜不承受很大的负荷所以对胶的强度无太高要求，但玻璃与金属的膨胀系数相差甚多，前者(5.5-8.5)×10-6/℃，后者为(11-24)×10-6/℃，相差l-2倍，所以选胶时其柔性、弹性一定要好。
3．胶粘剂选择
选用改性环氧胶，其配方为：
甲组分
环氧618 65 邻苯二甲酸二丁酯 17
690环氧丙烷丙基醚 18
乙组分
650聚酰胺 20 南大-42偶联剂 2
该胶强度：玻璃-金属≥9MPa
4．粘接工艺
① 金属框和光学玻璃均用棉球蘸丙酮脱脂，铝框用中号砂纸打毛，再用棉球擦净；
② 两被粘面均涂胶，准确定位迭合，用夹具固定，擦净溢出的余胶，室温间化24h，然后在烘箱中70℃固化1h。
5．效果
粘接而中因且有弹性，使用多年无脱胶。
光学零件粘接
1．粘接部位
经纬仪度盘组中玻璃度盘与金属盘座之间用胶粘接，胶粘剂弹性不好，经常出现“炸盘”、“跑盘”现象。
2．胶粘剂选择
该组件对胶的要求是：粘接强度适中，如剪切强度要14MPa左右；弹性、韧性好，耐低温，固化应力小；耐老化，不发霉生雾；使用方便。选用GJJ-82-l光学结构胶(晨光化工研究院)。
3．粘接工艺
① 表面处理 两被粘面均用丙酮擦拭干净；
② 配胶粘接 该胶为环氧-改性胺双组分胶，甲、乙组分质量比为2：1，混合后适用期为15-50min，将胶调和均匀后在两被粘面各涂一薄层胶，对准迭合压紧；
③ 固化 室温×24h→45℃×12h。
4．效果
粘接后度盘组件性能良好且容易拆修，即将组件加热至100℃左右，胶层软化便可拆开。
1．维修部位
搪瓷设备的表层较脆，易受机械冲击而掉磁。如列φ160mm的搪瓷珐兰盖因碰撞掉了一块磁。
2．维修方案
因搪瓷设备通常要与高温、酸、碱长期接触，因而胶粘剂应能耐受这些苛刻条件。选用PPS(聚苯硫醚)树脂修补。PPS树脂，粉状，工作温度大于290℃，在250-300℃不溶于大多数有机溶剂。
3．胶粘剂配制
① PPS悬浮液制备将PPS树脂在105℃烘干2h。用乙醉作溶剂把硅烷偶联剂A0750配成质量分数5％的溶液。然后在该溶液80-85质量分PPS加入15-20质量分PPS混合粉剂PPS占90％，二硫化钼和三氧化二铬各占10％)，使用前搅拌均匀。
② PPS粉末涂料制备将PPS粉85-95质量分与15-5质量分的填料(二硫化钼和三氧化二铬)混配而成。
4．粘接工艺
① 表面处理 首先用清水洗净修补表面，用氧-乙炔焰小心地烧烤破损面表面，温度不高于450℃，待自然冷却后再用砂布或砂轮打磨表面直至露出金属本色，再用压缩空气吹净浮尘，用无水酒精擦净表面；
② 用PPS悬浮液喷涂于破损处，待丙酮自然挥发，升温至110℃，保温10min，然后在30min内升温至320℃，保温10mjn，升温时要缓慢匀速，以免爆瓷；
③ 用喷枪将PPS粉末涂料以0.4MPa的压强喷在破损表面上，直至喷上去的粉末不再熔化为止；
④ 再升温至320℃保温10min，然后重复②的操作，共喷涂6次，修补层总厚度可达0.5-0.8mm，最后在320℃保温30min；
⑤ 淬火处理 待修补面降温至250℃左右时，用毛刷蘸淬火液(芥于油、豆油均可)迅速地交叉涂刷修补面，直至表面温度降至室温，至此修复宣告完成。注意淬火这一环节很重要，一定按规定小心操作，否则容易爆瓷和翘曲。
5．效果
用此法修复了多台搪瓷设备，均取得了满意效果。
搪玻璃粘接修复
1．维修部位
某厂染料车间1台3000升搪玻璃熔碱釜，简体大珐兰处有60mm×150mm搪玻璃脱落。釜盖也有2块搪玻璃脱落。该釜工作温度230-250℃，介质为40％硫酸、火碱、染料中间体。
2．维修方案及胶粕剂选择
用适当的胶粘剂修补是最简单可行的办法。选用美国贝尔佐纳陶瓷金属胶，即陶瓷R金属和陶瓷金属。
3．修复工艺
① 表面处理 用机械法处理被粘表面使之露出金属本色，用钢冲在钢表面冲成若干小坑，坑距10-15mm，目的是增加粘接面积，将待修面周围的搪玻璃表面也进行粗化处理，用清洗剂将被粘表面彻底清洗干净；
② 陶瓷R金属为双组分糊状物，甲、乙组分按体积比3：1配胶，搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止，调好的胶料必须在20min内用完；
③ 施胶 用塑料刀在搪玻璃面上涂以1-1.5mm厚的胶层，金属面上涂2-3mm厚的胶层；
④ 压光 涂胶后30min表面不粘时，用塑料刀压实压光胶层表面，同时赶走胶层中气泡；
⑤ 固化 常温固化2h左右即可固化；
⑥ 陶瓷S金属也是双组分胶，按体积比4：1配比调胶至均匀。用漆刷将其涂刷在陶瓷R金属胶层之上，涂刷要均勾，不漏涂；
⑦ 涂胶后约1h，用塑料刀压实压光，操作要点和陶瓷R金属胶相同，2h左右固化，然后按同样方法再刷一遍陶瓷S金属胶；
⑧ 全部施工完毕后固化24h即可投入使用。
4．效果
连续使用2年修补处依然完好。
大型微晶玻璃与铝平模粘接定位
- 粘接部位
2．粘接方法及胶粘剂选择
先将微晶玻璃粘到铝平模上，再将铝平膜固定在磨床上进行加工。要求该胶强度高、耐冲击、、耐高低温。选用848472)光学冷杉胶(南京林化所)。
3．粘接工艺
① 镜坯首先套圆、切中孔，两面磨平行，误差应≤0.15mm，粘接面用240#金刚砂磨至表面粗糙度Ra不大于6.3μm；
② 粘接面与φ320的铝平模对磨，以磨平铝平模上的刀痕；
③ 用有机溶剂清洗铝平模及镜坯，晾干；
④ 将冷杉胶粉均匀撒在铝平模上，和镜坯—起放烘箱中缓慢升温至130℃，保温1-2h；
⑤ 取出铝平模迅速旋在30cm单轴磨镜机主轴上取镜坯放在铝平模上，前后左有用力援动镜坯，使胶层尽员分布均勾，并使胶层厚度保持在0.05-0.08mm，调整好镜坯位置；
注意，如果搓动镜坯时感到困难，则说明加温时间不够，胶的粘度太大，必须重新加温。
⑥ 冷却8h，使冷杉胶充分固化即可进行磨削加工。
4．效果
由于粘接效果好，2块大型镜片仅用10天就高精度地安全磨制完成。
玻璃与光学零件粘接维修
1．粘接部位
光学透镜与铝制金属框架面脱胶。
2．粘接方案
光学透镜不承受很大的负荷所以对胶的强度无太高要求，但玻璃与金属的膨胀系数相差甚多，前者(5.5-8.5)×10-6/℃，后者为(11-24)×10-6/℃，相差l-2倍，所以选胶时其柔性、弹性一定要好。
3．胶粘剂选择
选用改性环氧胶，其配方为：
甲组分
环氧618 65 邻苯二甲酸二丁酯 17
690环氧丙烷丙基醚 18
乙组分
650聚酰胺 20 南大-42偶联剂 2
该胶强度：玻璃-金属≥9MPa
4．粘接工艺
① 金属框和光学玻璃均用棉球蘸丙酮脱脂，铝框用中号砂纸打毛，再用棉球擦净；
② 两被粘面均涂胶，准确定位迭合，用夹具固定，擦净溢出的余胶，室温间化24h，然后在烘箱中70℃固化1h。
5．效果
粘接而中因且有弹性，使用多年无脱胶。
光学零件粘接
1．粘接部位
经纬仪度盘组中玻璃度盘与金属盘座之间用胶粘接，胶粘剂弹性不好，经常出现“炸盘”、“跑盘”现象。
2．胶粘剂选择
该组件对胶的要求是：粘接强度适中，如剪切强度要14MPa左右；弹性、韧性好，耐低温，固化应力小；耐老化，不发霉生雾；使用方便。选用GJJ-82-l光学结构胶(晨光化工研究院)。
3．粘接工艺
① 表面处理 两被粘面均用丙酮擦拭干净；
② 配胶粘接 该胶为环氧-改性胺双组分胶，甲、乙组分质量比为2：1，混合后适用期为15-50min，将胶调和均匀后在两被粘面各涂一薄层胶，对准迭合压紧；
③ 固化 室温×24h→45℃×12h。
4．效果
粘接后度盘组件性能良好且容易拆修，即将组件加热至100℃左右，胶层软化便可拆开。
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1．粘接部位
某厂使用直径100mm的偏振滤光镜，为了保护偏振光膜片必须在其两个表面上各粘一层光学玻璃加以保护。
2．胶粘剂选抨
要求胶粘剂透光率高，不腐蚀偏振膜，无气泡，胶的配方如下：
复合环氧树脂 5 邻苯二甲酸二丁酯 0．2
二乙氨基代丙胺 0.5
将上述各组分顺次加入洁净的玻璃杯中，充分搅拌均匀，静置30nlin，备用。
3．粘接工艺
① 表面处理 用乙醚、乙醇混合液擦净两被粘面；
② 在一块d＝95mm的圆玻璃片的表面涂上润滑脂，上面放上光学玻璃片；
③ ⑨把胶倒在光学玻璃片中心令其向四周自动流布；
④ 把偏振片的一个边与光学玻璃一边接触，然后渐次将二者迭合粘接，注意赶出所有气泡；
⑤ 将一些胶液倒在偏振片中央令其自然流平，然后依同样方式将另一片光学玻璃粘于其上；
⑥ 固化 使用硬橡胶塞轻轻按压粘接件，使各层粘贴更紧密，用夹具固定粘接件防止其滑动，上面再放一层涂有润滑脂的纸片，纸片上压一块d＝95mm的圆形玻璃片，玻璃片上再压3-4kg重物，常温固化48h；
⑦ 取下重物清除已固化的残胶。
4．效果
采用此办法可大大提高偏振膜使用寿命并能防止其变形。
多角反光镜的粘接
1．粘接部位
某厂要加工一块高精度斜孔多角透镜。为了磨削这块透镜必须在其周边粘上几块保护玻璃使轮廓近似于圆形，以保证各处均匀磨削；斜孔中要粘一个塞镜，另外还要把整个透镜坯料粘到铝模盘上。
2．胶粘剂选择
(1) 沥青胶 用于周边保护玻璃的粘接，配方为：
纯柏油 50 透平机油 2
松香 45 白蜡 3
熔化次序：松香→柏油→白蜡→机油。
(2) 白蜡胶用于粘接斜孔塞镜，组成为：白蜡60；柏油35；机油1；松香4。
熔化次序为：柏油→松香→白蜡→机油。
(3) 火漆胶用于粘接镜坯与铝坯模，组成为：柏油50；石膏48；白蜡1；机油1。
溶化次序为：柏油→白蜡→石膏→机油。
3．粘接工艺
① 表面处理 将镜坯、保护玻璃、塞镜(均为同质玻璃)先用汽油，再用乙醇逐件擦洗干净；
② 研磨 用302号金刚砂把保护玻璃、塞镜研磨至和镜坯玻璃等厚(允许误差±0.15mm)；
③ 准备φ420钢质工作平台一个、喷灯、钢精锅各1个，牙签4根，凡士林若干备用；
④ 保护玻璃粘接
·用喷灯将镜坯均匀烤热(约65℃)，把直径约20mm的球形沥青趁热粘在镜面玻璃外缘；
·镜坯冷却后将其正面朝下平放在涂一薄层凡士林的钢平台上；
·用喷灯烘烤保护玻璃至80℃左右，趁热将其按压在球形沥青胶上使之与镜坯粘合为一体；
⑤ 斜孔塞镜粘接将塞镜置于斜孔中，用4根牙签对称楔入4个方位以保证塞镜4周间隙均一，把熔化的白蜡胶注入缝隙中，冷却即粘牢；
⑥ 镜坯与铝模盘粘接将镜坯背面用喷灯烤热(约55℃)将球状火漆胶依次粘到镜坯背面，在镜坯的4个方位各置一块厚10mm的玻璃块以保胶层各处一致；
·将φ350mm的铝模盘烤热，温度以火漆胶能熔化为度，迅速将其置于火漆胶球上，靠其自重下沉至定位玻璃块的厚度，自然冷却；
·将上述粘接组件置磨镜机上研磨加工。
4．效果
由于粘接工艺合理，所以透镜磨制顺利，精度达到了设计要求 玻璃与橡胶粘接
1．粘接部位
某设备中需将玻璃与橡胶板粘牢而且要在水下长期工作。
2．粘接方汰及胶粘剂选择
对玻璃和橡胶这两种性质差异很大的材料均能粘牢的胶粘剂不易选择。采用两被粘表面分别涂上2种不同的胶粘剂然后合拢压紧的方法。
玻璃上涂的是环氧胶：
E-44环氧树脂 100 三乙烯四胺 适量
邻苯二甲酸二丁酯 15 石英粉 10
低分子聚酰胺 40 硅酸铝 10
橡皮板上涂的胶是502瞬干胶。
3．粘接工艺
① 表面处理 用砂纸将玻璃打毛，并用2％KH-550的元水乙醇溶液作为底胶涂办玻璃板上，晾干
② 将橡皮板打毛用酒精擦拭干净；
③ 在玻璃板和橡胶板上分别涂上环氧和502胶，合拢压紧；
④ 固化 常温固化24h。
4．效果
粘接件在水中，浸泡60天，胶层无明显变化。
自制切割砂轮
1．粘接部位
某电机厂切割玻璃钢的砂轮是一种特殊砂轮，可用粘接技术自制。
2．胶粘剂选择及其他原材料
胶粘剂配方：
E-44环氧树脂 20 金刚砂(TL-36) 100
苯酐 8 玻璃丝(脱脂) 0.5
苯酐 1
3．粘接工艺
① 将金刚砂在80℃加热除水，将环氧、苯酐、顺酐在60℃混合搅拌熔化，加入金刚砂、玻璃丝，搅匀。
② 将上述物料倒入已涂硅油的旋压模内在50℃旋压成型；
③ 固化 将成型的砂轮坯料置烘箱中上压10kg重物，在200℃固化4h，自然降温，即可上机使用。
4．效果
此种砂轮性能好，寿命长。
小砂轮的粘接修复
1．粘接部位
小型的柱状、碗状砂轮不易与砂轮轴固定，而碗状砂轮还容易断裂。
2．胶粘剂选择
选用磷酸-氧化铜无机胶，如回天CPS、YW-1等。
3．粘接工艺
① 表面处理 砂轮和砂轮轴表面需清洗干净，用丙酮擦洗脱脂；
② 调胶 粘接按规定比例量取无机胶甲、乙组分，调和均匀，待胶出现拉丝现象，迅速在砂轮孔和砂轮轴表面都涂一层胶，将轴插入孔内，定位；
③ 固化 室温固化24-48h即可投入使用。
说明：砂轮破裂也可按此方法粘接修复。
4．效果
该胶可耐热800℃，对于表面粗糙的砂轮粘接强度高，使用结果证明粘接效果良好。
陶瓷车刀的粘接
1．粘接部位
陶瓷车刀与刀体之间的连接最合理的方法是粘接。
2．胶粘剂选择
由于是槽接，磷酸-氧化铜无机胶具有很高的强度，而且耐热性优良。
3．粘接工艺
① 表面处理 将被粘表面用丙酮擦拭干净，晾干；
② 调胶 粘接甲、乙组分按规定比例量取调和均匀，待有拉丝现 象时迅速在两被粘表面分别涂一薄层胶，并将陶瓷刀头嵌入刀体槽中，定位；
③ 固化 40℃×1h→100℃×2h。
4．效果
用粘接的陶瓷车加工零件效率高，光洁度大为改进。