请教谁知道电镀,电铸,电泳,溅镀,阳极处理的区别

故事发生在大约二十年前的芝加哥郊外的工业炼油厂，一个五十英尺高、直径十英尺的容器内存贮着200psi、100F的丙烷气体。操作员注意到储气罐产生了一条裂缝，从中喷出烟雾状丙烷气体，他立刻关闭了进气阀，但是裂缝很快就从六英寸扩展到了两英尺。操作员在叫来消防员之后，考虑到人身安全，躲到了一堵短墙后边。
　　储气罐很快炸裂，溢出的丙烷气体剧烈燃烧。喷出的气体将储气罐上部四十英尺的部分抛入空中，落在三分之二英里之外的一个中央控电所内，继而造成整个炼油厂电力中断。储气罐变成了燃烧弹，一时间电闪夺目，不是战场，胜似战场。由于当地居民早已目睹过大量惊心动魄的工业事故，所以面对这次灾难，居民们表现得处变不惊。
　　炼油厂大火造成了重大的人员伤亡，事故造成的损失估计有2.5亿美元。事故规模之大，甚至牵涉到一批高层的律师和专家。　　储气罐底部10英尺储存的是水合胺溶液，这是一种类似于氨水的溶液，上边40英尺是丙烷气体。这种储气罐的设计目的，在于利用水合胺溶液吸收丙烷气体中的硫化氢。
　　吸收器的内部结构很容易被溶液腐蚀，该储气罐在事故发生前已经工作了大约有十年时间，储气罐内的钢衬里已经被腐蚀到吃水线附近。裂缝延伸到下边圆形焊缝附近的受热区，由于这一裂缝属于破裂性易损裂缝，裂缝附近的钢结构发生了延展裂化。洗涤器中硫化氢与钢发生了化学反应，生成了硫化铁，可以看到，断裂表面有蓝色硫化铁沉淀。很明显，这是一起氢脆化引起的事故。
　　氢脆化大多发生在高强钢中。普通的钢材和有色金属通常不会发生氢脆化。氢一般是在工作环境中产生的，也可能是在电镀或者类似过程中生成的。尽管目前还不清楚氢脆化的具体机理，但是可以确定，这有可能涉及到金属氢化物精细片晶的形成，而该精细片晶充当了裂缝的诱发核。日积月累，裂缝逐渐扩大，最终引起器件失效。由于最终的失效现象往往突然发生，所以造成的事故也是灾难性的。
　　洗涤器的钢大约含0.24%的碳，属于低强钢。但是，焊缝中间与焊缝附近在焊接过程中产生的高温，经空气冷却，生成了硬度极高的马氏体。焊后热处理可以软化这种回火马氏体。但是本次事故中含碳物质的量恰恰低于需要接受这种强制性热处理所规定的标准。
　　那么到底问题出在哪里？我的客户曾经设计过很多化工厂，建造、运营、修复洗涤器的工作人员素质都很高。据我所知，在此之前从来都没有发生过类似的灾难。这其中一定另有原因。
　　原因就在于放弃使用阿拉伯世界产出的石油。1974年海湾的阿拉伯产油国骤然削减原油产量，造成买家恐慌性采购，美国油汽储备走低。炼油生产商改为采用世界其他地区生产的原油作为生产原料。某些原油呈“酸性”，与被替代的“甜性” 海湾原油相比，含有更多的硫化氢。酸性物质沿着精练油料流动的渠道，流进炼油厂的胺吸收器。丙烷中硫化氢的浓度偏高，从而造成受热区氢脆化，而如果选用的原料是甜性的阿拉伯原油，则在加工过程中就不太可能发生这种脆化。就概率而言，裂缝在1974年采用酸性原油的时候就开始出现了，之后的岁月中逐渐积累损伤，最终引发灾难性的事故。
　　我相信，各方的律师们在开会的时候会达成妥协，决定何方必须开出多大的支票，罹难者的后人和应受抚恤的亲属们的损失肯定会得到合理的赔偿。当然，对于受害者来说，金钱只是冰冷的抚慰。至于是否会修订焊接法，加入针对诸如此次事故中所涉及的钢材焊后热处理工艺的法令，笔者抱持怀疑的态度。