您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

公司做塑胶产品的品质主管都要求会些什么?

塑胶产品成型后主要有以下缺陷:
1.色差(原料成分、二次加工原料)
2.混色(5 S原因)
3.缩水(材料选取、二次加工原料)
4.顶白(顶高)(因为顶针排布、大小选取不合理、)
5.批锋(毛边)、(因为模具分模面、模具温度、射出压力、保压时间)
6.漏胶(填不满)(因为进胶点、射出压力、模具温度有关)
7.气泡(没烘干有关、排气槽)
8.裂纹(因为模具斜度、)
9.拉伤(因为后模斜度有关)
10.变形(因为顶出压力、后模斜度有关)
11.熔接痕(因为跟进胶点位置、排气槽有关)
12.装配间隙(卡滞)

我还该知道哪些,去做一名合格的品质主管。
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

CaineYu (威望:65) (四川 成都) 机械制造 质量经理 - 杠精

赞同来自: 质量人说话 xll701102

1. 质量各岗位人员工作内容及考核方式的制定;
2. 掌握所有下属的能力,知道他们的优点和缺点,安排正确的人在正确的岗位;
2. 分析公司趋势,了解在下一个阶段公司需要什么样的人员结构,给下属制定职业培训规划,应对公司发展;
3. 对数据敏感,包括质量部的财务数据(如辅料使用量、人员工资等)、人员工作强度(如员工加班时间、员工空闲时间等)、产品的质量数据(如合格率等),根据数据制定计划(如薪资调整、人员增减等);
其他的还有很多(如体系、量具等等),但是要注重的是管理,是如何建设一个团队,如何去提高自己的团队,而不是具体去做某件事情,去处理某个问题。
 
至于您文中提到的那些东西,这些具体的质量问题,应该是扔给工程师做的,主管只需要知道有这个事,最多跟进下进度,完成时了解下结果就好了,是不能让这些事情分散自己精力的。

6 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册