公司做塑胶产品的品质主管都要求会些什么？
塑胶产品成型后主要有以下缺陷:
1.色差（原料成分、二次加工原料）
2.混色（5 S原因）
3.缩水（材料选取、二次加工原料）
4.顶白（顶高）（因为顶针排布、大小选取不合理、）
5.批锋（毛边）、（因为模具分模面、模具温度、射出压力、保压时间）
6.漏胶（填不满）（因为进胶点、射出压力、模具温度有关）
7.气泡（没烘干有关、排气槽）
8.裂纹（因为模具斜度、）
9.拉伤（因为后模斜度有关）
10.变形（因为顶出压力、后模斜度有关）
11.熔接痕（因为跟进胶点位置、排气槽有关）
12.装配间隙（卡滞）
我还该知道哪些，去做一名合格的品质主管。
1.色差（原料成分、二次加工原料）
2.混色（5 S原因）
3.缩水（材料选取、二次加工原料）
4.顶白（顶高）（因为顶针排布、大小选取不合理、）
5.批锋（毛边）、（因为模具分模面、模具温度、射出压力、保压时间）
6.漏胶（填不满）（因为进胶点、射出压力、模具温度有关）
7.气泡（没烘干有关、排气槽）
8.裂纹（因为模具斜度、）
9.拉伤（因为后模斜度有关）
10.变形（因为顶出压力、后模斜度有关）
11.熔接痕（因为跟进胶点位置、排气槽有关）
12.装配间隙（卡滞）
我还该知道哪些，去做一名合格的品质主管。
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6 个回复
CaineYu (威望:66) (四川 成都) 机械制造 质量经理 - 杠精
赞同来自: 质量人说话 、xll701102
2. 掌握所有下属的能力，知道他们的优点和缺点，安排正确的人在正确的岗位；
2. 分析公司趋势，了解在下一个阶段公司需要什么样的人员结构，给下属制定职业培训规划，应对公司发展；
3. 对数据敏感，包括质量部的财务数据（如辅料使用量、人员工资等）、人员工作强度（如员工加班时间、员工空闲时间等）、产品的质量数据（如合格率等），根据数据制定计划（如薪资调整、人员增减等）；
其他的还有很多（如体系、量具等等），但是要注重的是管理，是如何建设一个团队，如何去提高自己的团队，而不是具体去做某件事情，去处理某个问题。
至于您文中提到的那些东西，这些具体的质量问题，应该是扔给工程师做的，主管只需要知道有这个事，最多跟进下进度，完成时了解下结果就好了，是不能让这些事情分散自己精力的。