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SQE/供应商质量工程师的面试总结

今天去面试了一家做3D打印机的公司的SQE工作岗位,结果是未通过,现在试着用品质的方法来分析下问题出在哪里,以及如何改善,最后达到想要的效果。
从分层法分析,存在以下问题:一、质量管理基础知识不牢,被问倒了,回答不出来;
二、面试之前的准备不足,没有把相关问题以文字的形式写下来,并且背出来,以至于不能流畅的表达出来
三、没有真正的 IQC工作经验,在IQC人数,和品质部人数都回答错了
四、IQC检测到来料尺寸不良,回答错误
五、在会用哪些检测工具方面完全没做准备
六、最近做的具体工作,完全答不上来
七、PDCA戴明环
 
从因果图做分析
态度不端正,尚未真正下定决心做品质工作,未认识到品质质量的重要性,格力奥克斯之争,华为大质量,品质就是企业的生命;
准备不充足,时间用在看电视、抖音、小说,发呆等事情上了,收心,放到正事上,爱她,就为了她努力变得优秀,给她更好的生活,这才是真爱
学品质的时间太短了,真要论的不是时间的长短,而是要看你真正有效的时间是多少,真正投入品质质量方面的学习,也能很快追上那些混日子的没有提升的人强
第一家就面试的是整机企业,核心部件不熟悉了解,物料太多,那就花时间去把他问倒的物料找百度,下次不再是问题
 
PCBA戴明环
这次投简历面试时没有策划,没有方法的,完全是海投,打电话过来叫去面试的公司都集中在这几天了,完全没法安排了,只能从中挑选或者重新安排时间过去哦。
正确的做法应该是,先选择几家要求低的公司,投去简历,面试2-3家,根据面试的具体情况在投简历十几家,做到平均每一天都有2到3个公司去面试,在这个过程中分析总结遇到的问题和解决难题,提高面试的能力。最后争取能够找到自己满意的公司和工作;
 
5WHY分析
3D打印公司的SQE为何面试没通过
1WEY 品质的基础知识能力不过关
2WHY质量管理5大工具、SQE的工作职责、IQC或者生产的来料异常处理、能使用的检测工具等回答不好
3WHY具体的最近的SQE工作答的不着边际、IQC人数、品质部人数答的太离谱
4WHY没有根据具体的问题做好充足的准备
 
面试的具体过程:
昨天投简历之后,接到A公司人事电话,简单介绍了一下之后邀约明天下午到贵司去面试SQE的工作岗位,忙答应了。
通过发过来的OFFER,大概看了一下A公司做的产品,认为还行,之后大概做一下面试复习。
第二天下午,去到A公司,在三楼,前台给了一张表格填基本的信息,家庭、紧急联系人之类的,乘机在报到的表格上看下都有哪些人来面试SQE的工作岗位,填好后然后很快就安排了面试,面试的是个长相白净的年轻小伙子,感觉 年纪比我小,我瞬间就感觉 不好了,很少有人希望招聘比自己年龄小的下属,由于在三楼没有会议室了,去到了二楼的大会议室,进入生产车间还要刷脸,也算了高大上了。
会议室,问清楚他的名字,说是汪,可以叫他汪经理,也计算是认识了吧,然后他示意我做到他的对面,开始了面试。也许面试就是因为双方是面对面的交谈才叫做面试,那么相亲也是如此吧。相亲见面了,也是要面对面哈。扯远了。
开始面试,正式问问题:
1、IQC来料不良怎么处理?
2,产线上来料不良怎么处理?
3,最近工作的内容有哪些,你是怎么做的?
4,质量管理的五大工具有哪些?
5,QC的七大手法说一下?
6,说下你都会哪些检测测量工具?
7,说下你最近一家公司的IQC有多少个人?品质部有多少人?
8,了解LCD,PCB物料吗?
9,听说过PDCA吗?
 
 
也许还有,不记得那么多了。
 
 
结论:果然只有亲身经历过才是记得最牢固的。
 
 
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
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youyouuuuu (威望:281) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球

赞同来自: Orwell

个人不纸上谈笔,也依个人经验回复下:
1、IQC来料不良怎么处理?
首先要看问题的严重程度,若是简单的质量问题,如有点划痕,磕碰之类的外表问题,若不良数量就一两个,质量工程师就可以判断不影响使用;
另外若问题不良严重,则需要采取采取临时措施:
A.不良物料要隔离、标识,对客户生产线上、线旁、仓库及自已厂里的物料进行排查,若发现存在不良则进行汇总、隔离;
B.换用另一批合格的物料或另一个厂的合格物料,先保证生产的正常进行,不要影响正常生产;
C.针对不良的物料问题,组织工艺、技术、质量一齐进行评审,定下处理方案;如返工、返修、报废、退换货、让步接收等;
其次是采取纠正措施:
A.让厂家对不良物料进行原因分析,并采取纠正措施、措施验证等,具体的套路是让厂家提供8D报告、PRR报告,并采用鱼骨图、5WHY的逻辑分析工具分析问题;
B.厂家的纠正措施验证,如小批量试装等;

2,产线上来料不良怎么处理?
若生产线来料存在不良,先对生产线上的不良品进行排查、隔离、标识;
然后对已对装配上的不良品组织技术、工艺、质量一齐进行不良品评审,评审出处理方案;
若已组装上的不良品可以使用,就继续装配,且要执行让步流程,保证不影响生产;
若不良品不能使用,则切换其它批次合格物料或其它供方合格物料,也保证不要影响正常生产;
而不良的物料就依评审的结果进行返工、返修、让步接收、报废、退换货处理,该联系供应商的来处理就处理;
3,最近工作的内容有哪些,你是怎么做的?
从事SQE已有8年,最近的工作是梳理这些年在不同公司的工作经验,通过不同公司不同工作内容、职责相互进行对比,再进一步配上参加的各种培训、阅读获取的信息,来融合、汇总形成自已的可取的经验;

4,质量管理的五大工具有哪些?
“质量管理的五大工具”这说法不对,应该是汽车行业质量五大工具手册较为符合,
因为其它非汽车行业搞质量的企业及质量从业者可能都不知道五大工具手册,
所以这个说法范围有点太大;
一般在汽车行业包括整车厂及其供应链上的供方才了解、执行、实施这五大工具的,
这五大工具就是APQP-先期产品质量策划,MSA-测量系统分析,SPC-统计过程控制,PPAP-生产线批准程序,PFMEA-潜在失效模式及后果分析; 

5,QC的七大手法说一下?
QC的七大手法涉及到老QC七大工具及新QC七大工具,老的QC七大工具分别是
1、排列图-找重点;2、控制图-找分布、找变差;3、散布图-找关联性;4、鱼骨图、找原因;5、检查表-找信息;6、层别法-找差异;7、我忘了;

6,说下你都会哪些检测测量工具?
说来惭愧,游标卡尺、螺旋测微仪、高度尺杠杆百分表,还有一些专用量检具的的操作;
但个人理解14种形位公差的检测原理、检测方式;

7,说下你最近一家公司的IQC有多少个人?品质部有多少人?
我司IQC即来料检验人员有3个,过程检验人员有7人,发货检属于过程检验里面;

8,了解LCD,PCB物料吗?
不了解;

9,听说过PDCA吗?
PDCA听说过,无论是ISO还是最新的IATF,都特别强调的一个过程工具,强调大到项目小到过程,再到某一个活动,都要经过PDCA的思路来进行;P-计划、策划;D-实施、执行;C、检查、验证;A、总结处理;然后PDCA是一个闭环,循环的关系,生生不息;

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发起人

骄阳似煷
骄阳似煷

三人行,必有我师。

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