【基础问题】想请教一下各位,SQE应该如何完善地收集质量问题

从你描述可知有两个问题，
A.一是生产跳过SQE直接联系供方，直接处理问题；
B.二是生产中有些问题或其它方面出现的问题，作为SQE，并没有收到应投诉信息，所以未收集这些问题；
个人观点如下：
1.贵司有没有一个相应现场不良品的控制流程，即现场发现问题时，生产人员反馈给谁，谁来接收此生产问题的信息；然后谁来组织评审现场问题，如届定是否是生产内部问题、设计问题、工艺问题、供方问题、管理问题；若界定出部品有质量问题，则谁来把此信息反馈给SQE；我司的做法是这样的，生产人员发现问题，然后生产人员反馈给质量部质量工程师QE，QE组织技术、工艺进行评审，界定问题责任方；若是部品问题，QE把信息反馈给SQE，SQE让厂家过来现场处理；即首先是否有现场处理问题的流程，若没有，则需建立相应现场问题流程；若有相应流程，但SQE没有收到相应信息，而是生产私下找供方来处理，说明生产违背流程；
2.现在我们谈谈现场已有相应问题处理流程，但为什么还是出现这个现象；站在生产的角度上，现场出现问题时，只要不影响其正常生产及产品交付，则生产一般是不鸟你是否有产品质量问题，生产只会按最快的生产节拍生产产品，按最快的节拍交付产品，所以原因可能有如下几点：
（1）现场出现供方产品问题时，质量部包括QE、SQE处理处理起来都较为滞后，效率低，极易影响生产进度，导致QE及SQE在生产心目中威信极低；毕竟若是部品问题，生产反馈给QE，QE反馈给SQE，SQE反馈给供方，绕那么远，不如生产直接找供方效率高；
措施：针对SQE威信对生产有损这块，建议加强对供方部品质量管控，起码要保证供方老问题不要重复发生；若是供方问题，无论简单或复杂的问题，首先要采取临时措施，先保证正常生产，不要影响正常生产先；然后再找供方，让供方分析相应原因及采取纠正措施；通过这样，慢慢建立对生产的威信来，同时也多跟生产沟通；
（2）其次生产跟供方存在利益关系，如出现部品问题时；若供方较远，一时来不了处理现场问题，都是委托生产处理，同时生产有时弄坏一些部品，生产都是直接找供方进行更换，不用进时重新申请采购；另外，生产过程中形成的问题，供方直接出点费用当成返工费用给生产，然后生产也乐意做这样的事，又有额外的收入，何乐而不为；
措施：针对供方可能跟生产有利益输送这块，很多整车厂或零部件厂都存在这种现象；这种现象很难避免，但可以降低到最低程度，如不能送礼或给钱，利益输送的方式可以转化为偶尔让供方请吃饭等；其次，要约束供方这种行为，可以签订双方的廉洁协议，要对供方严肃警告，发邮件给供方最高领导及抄送贵司领导，及把事情闹大，上升至双方上层领导；
（3）生产可能对某个人或部门有意见时，他会隐藏一些问题，然后到开会时，直接捅出来；特别是晨会或夕会时，它就想让上面的领导及其它各部门知道，然后让上面的领导施压；
措施：出现这种现象，SQE要保证日常工作中对事不要对人，既不能偏供应商，也不能偏公司内部；同时多和生产车间操作人员、小班长、工段长、车间经理等，多进行沟通，沟通的内容可以谈天说地；但要真诚，毕竟中国职场是很讲人际关系的，这可以升华双方之间的工作情感；同时多熟悉现场生产工艺、操作流程，出现问题时，可以有自已的主见，有自已的判断，不要除了跟生产之间的工作情感外，对车间一无所知；否则到出现问题时，你就要依靠生产，依靠其它部门，如技术、工艺，你只能听别人从技术或工艺方面谈观点，你对工艺或技术这块啥也不懂，那对你很不利；
谢谢。