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实施完整的过程监控,具体操作步骤是什么?

在质量岗位已经从业多年,同时也都是在一个行业。我们这个行业的产品比较独特,是导航电子地图数据,大致来说就是外业开车出去通过摄像、拍照,加上同步采集回来的GPS轨迹,进入内业后员工们把这些原材料放到电脑上,使用定制的编辑软件,把原料编辑成矢量化的数据,一根根线条、一个个点等。
其生产过程与传统的产品制造过程非常像,也是劳动密集型,也是有多个工序,多个工作流程,也分产品线,主要的区别就在于产品的形态,不是流水线上零件,而是网络和终端上的数据。
 
我目前在设计整个生产过程的控制体系,大致是这么想的:
1. 通过控制计划的理论指导,去识别应控制的内容,初期估计由我来主导识别、设置控制点,后续做着做着,慢慢都熟悉后转交给其它同学
2. 识别出来的控制点,尤其是增值后的过程产品的,通过SPC来进行控制。
 
不知道上述想法是否可行?看了一些书,只是在说测量和控制,具体的做法也没有好的实践可以借鉴,望各位先行者不奢赐教!
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习

赞同来自: 渥哥利维

控制计划是从FMEA来的,你要先知道风险在哪里,才能知道怎么去控制风险,要控制风险,是降低发生频率,还是提高探测手段,还是想办法从源头降低严重程度。
另外不是所有控制点都需要做SPC,尽可能SPC用于监控你的重点过程参数而非产品参数。
针对于你这个行业的过程。。。感觉搞不清楚要弄哪些能做SPC。

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