当来料判定不合格时，生产急用，请问，到底由谁来挑选呢？

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

当来料判定不合格但生产急用时，挑选责任的核心原则是：品质部门负责判定和监控，但挑选动作不应由品质部独立承担。具体操作上，优先由供应商派人挑选（因其责任方），若时间紧迫，可由生产部门协助挑选，但相关工时费用需向供应商索赔。品质部（IQC）的角色是制定标准、监督过程和统计不良数据，而非亲自执行挑选。若内部流程混乱，建议通过签订供应商品质协议，明确挑选责任和费用归属，避免依赖“关系”推动。

二、问题要点
· 核心矛盾：来料不合格与生产紧急需求之间的冲突，需明确挑选执行方。
· 关键原则：供应商是最终责任方，但实际操作需平衡生产进度和品质控制。
· 解决方向：建立标准化流程（如特采或挑选协议），明确费用索赔机制，避免品质部被动。

三、网友观点汇总

主要共识：
1. 供应商责任优先：多数观点认为，来料不良应由供应商负责挑选，或由生产/车间代劳但需扣除供应商费用（如工时损失），并视不良率罚款。
2. 品质部定位：品质部（IQC）应负责判定、统计和反馈，而非直接挑选；若生产急用，可协调生产协助，但需记录并索赔。
3. 流程制度化：建议联合采购与供应商签订品质协议，明确挑选责任、费用计算和索赔条款，减少临时纠纷。

观点分歧：
· 执行方选择：部分网友主张“生产部门主动挑选”（如因急单），另一部分强调“必须由供应商或IQC主导”，分歧在于生产压力与品质原则的权衡。
· 品质部权限：有观点认为品质部应强硬“卡”生产，但现实中品质地位低，常被迫妥协，需通过高层或采购介入解决。
· 费用统计归属：关于挑选费用由谁统计并报给供应商，存在争议，有人建议IQC负责，有人倾向采购部协调。

综合结论： 网友普遍认同“责任在供应商，执行可灵活”，但强调需以协议和流程为依托，避免品质部陷入被动。实际操作中，生产急用时可由生产代挑，但必须记录并索赔，同时推动内部流程改进，提升品质话语权。