供应商生产场地变更

供应商提交给采购或SQE，采购或SQE组织内部进行审批（工程品质项目经理）如果大家都觉得没风险，也不需要通知上一级客户，那就要求供应商提供PPAP，内部小批量试产后无问题即可通过该申请，注意做好全过程的产品追溯性管理，一旦有问题可以很快隔离处置。
要哪些文件或实验都是基于你们公司内部的流程和SQE、工程、项目经理规定的，如果没有规定，SQE应该评估这次搬厂的风险和你们产品的复杂度，以及搬厂对产品影响的风险。
比如说供应商场地变更，只是换了个车间或楼层，那可能不会有很多人离职。如果是从城东搬到城西，相距30公里以上，很多本地员工觉得上班多花一小时太辛苦就离职了，然而你这个产品某一个工序又严重依赖高技能及经验丰富的技术工人，那你的风险就大了。
再说换了个车间或楼层，换车间，打个比方意味着可能以前属于一车间，现在一车间产能比较满，交给二车间生产，然而二车间的车间主任，操作员，技术员，设备管理员，都属于另一套人马，这么多人同时变动，如果供应商操作指导书弄的不详细的话，那你的产品品质受的影响可能会很大。
以前在一楼生产，现在半成品还要上电梯，然而上电梯，货物有可能被电梯门刮蹭，也有可能二楼没足够的托盘或木箱，操作员就随便找个破的或小的托盘，运输过程很容易有产品掉落或超出托盘引起撞击变形风险。
机器设备挪动以后，供应商没有进行Cmk研究，以为设备不会有大的问题，实际设备搬动后，里面某个零件已经损坏，会隔三差五的弄出来一些不良品，供应商以前对这个产品检查的尺寸或某些性能也比较少，最后导致有千分之一的不良品流出导致你们功能失效。
场地变更之后，操作员再把产品送到三次元测量室要很远，车间主任和质量经理临时决定，首件检查暂时先用卡尺初略检查一下，结果精度有问题，很多不良又流出到你们那里。。。。
新场地没有空调，冷却液这时候会比较容易沉淀，冷却效果不好，刀具加速磨损，以前某个不曾出现问题的尺寸，现在经常会跑掉。。。。
实际人机料法环任何变动全都有风险，但是这个风险大小，你要投入多少资源评估，还是要结合你的产品特性和目前监控的尺寸多少，供应商到底表面上的场地变动引起了其他方面的多少“潜在变动”，这个就要靠你的功力了