您好，Jacd，有个问题请教您，希望你能帮忙看下，谢谢。
问题：新供应商选择，除了价格，质量比较关注考虑技术以及质量，那么前期除了P1 潜在供应商审核，还需要做哪些动作去识别技术和质量的风险。而且由于成本降低，系统内的供应商不能满足，一味的以谁价格低来开发供应商，对后期的质量存在风险，如何来建议或者说服采购使用系统内被认证过的供应商，而不是谁价格低那么就选谁。
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问题：新供应商选择，除了价格，质量比较关注考虑技术以及质量，那么前期除了P1 潜在供应商审核，还需要做哪些动作去识别技术和质量的风险。而且由于成本降低，系统内的供应商不能满足，一味的以谁价格低来开发供应商，对后期的质量存在风险，如何来建议或者说服采购使用系统内被认证过的供应商，而不是谁价格低那么就选谁。
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
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事实上采购并不是完全以价格为导向的，关键在于质量，技术都很弱的情况下，采购只能以价格为导向了。如果最后出了问题，质量技术都搞不定，最后大家还是都会抱怨采购找了个烂供应商，闹到最后如果交不了货，停线了，总经理出马，也会要求马上让采购再去寻找合适的供应商。找新供应商的事，采购还能推给哪个部门呢？所以采购从根源上是要以最便宜的价格搞定质量最合适的供应商（注意，不是质量过剩）。
你之所以不能说服采购，问题的关键在于你说不清楚有什么风险。
当你对你的产品各种重要质量特性，以及供应商所必备的和你重要质量特性相匹配的设备和技术工艺能力了如指掌的话，你就很容易说服采购。
举个例子：
1）你们要求的是一款外观件，但是采购找的厂商根本从来没有管控外观件的任何经验，也没有类似的有外观要求的客户，而且走遍整个工厂连个图文并茂的检验指导或操作指导书都没有，那你说服采购的理由就很简单。
2）你们要求的是一个粗糙度达到0.8以下的精密机加工件，形状复杂，很多公差只有+/-0.01，而厂商只有几台又老又旧的国产CNC，你追查维护保养记录，全部残缺不全，或是明显看出弄虚作假，厂商对刀具成本只有用坏了才换的习惯，没有任何刀具寿命管控记录，看了他们仓库所用的刀具品牌，没有一个是进口的好刀具
以上举的可能是最极端的例子，大部分情况下很多供应商并没有这么差，最容易说服采购的是你的专业的技术能力，如果你不行，一定要拉上你们公司的资深的技术工程人员，回归你的产品的固有特性，重产品，轻体系，用技术来说服采购是最容易的做法，反而用体系的风险来说服采购并没那么容易成功，除非你能把你们同类型供应商因为某个体系问题不好，导致断线停产震惊全公司的一些典型案例倒背如流，一一讲给采购，侃侃而谈，那么也可以。
另外你也要搞清楚供应商价格低，低在哪里，别的供应商价格高，高在哪里，比如VDA6.3会侧重人力资源的评估，你可以问清楚供应商1个QE负责几个客户，平时离职率是多少，品质部有多少人，有没有专职的SQE，查查他们做新项目时的控制计划，PFMEA是不是专业详细，操作指导是不是图文并茂，平时其他客户的抱怨，有没有习惯全部弄成一个产品不良履历表，这样你就知道他们工作是不是细致专业，资源是不是充足了。任何一个资源不够的供应商，他的成本肯定很低，到了量产肯定疲于应付你们，新项目进度也会经常无故延迟（这点可以特别Highlight给采购）。。。
如果你的确是实在菜，什么都不懂，刚入职场的小菜，那么最简单的，供应商是否有同类型客户？同类型产品？客户群体是不是知名品牌？用这些来给采购说说，这个供应商没经验啊。。报价也不一定准确啊。。他们连汽车产品都没做过啊。。之类云云，总归还会有些效果的。
积累，沉淀，学会借力打力（借技术的力量，你领导的力量，同事的经验），回归产品的固有特性，抓住你潜在的质量需求，了解供应商的技术能力（特别需要知道他们的设备能不能达到零缺陷，如果不能，他们有没有全检或防呆的措施（比如自动成像检验设备），再有就是你的个人魅力，影响力，沟通力，你要表明和采购不是两条船的人，你们是穿一条裤子的兄弟，那么事情就好办多了。我从业这么多年，基本采购和我都是同仇敌忾，协同作战的。。。