公司内部出货检验不合格品处理问题

问题是这样的：
我们是汽车零部件公司。
我是SQE，我们公司的IQC是由SQE管理的。我负责的是A机种的面板和旋钮，大家应该知道塑胶件最让人头疼的就是外观不良，因为公说公有理，婆说婆有理。
A机种在我们厂内已经做了2年多了，产线内也没什么涉及外观不良的投诉，一些高光划伤很正常，产线发现也会帮忙把不良品换掉，高光面脏污等小问题产线作业员也会帮忙擦掉。
但是自从A机种转移到我们国外的欧洲工厂组装后，问题就来了。

A机种的面板和旋钮，IQC是抽检的，抽检OK后会经过OQC全检（面板）或抽检（旋钮），检验没问题后出到欧洲工厂进行组装，不经过我们产线。

头大的是OQC的检验原则是面板全检发现2pcs不良或旋钮抽检发现1pcs不良就会投诉我们SQE，然后让供应商重工并提交改善报告。即使是一些小的脏污OQC的作业员也不愿意擦，因为很多作业员都是新来的，每次擦后会造成划伤，然后稍不注意出货到欧洲工厂，被欧洲工厂投诉后OQC主管会罚作业员的钱。所以一看到不良OQC就马上彪邮件出来。

我们公司的报告对于供应商来说是一个噩梦。报告一律用8D格式，发生原因不可以是作业员培训不到位等。报告里，供应商出货检验指导书和出货报告必须有能够体现检出力的对策，我们IQC的检验指导书也必须要有相应的对策。
比如高光划伤2pcs不良或电镀圈有颗粒，供应商必须针对此不良做出相应措施，增加照明亮度或者使用什么治具检查等等，对策不可以简单提到不良图片宣导。

我觉得OQC的不合格处理流程太麻烦了。但是这个流程OQC的领导发给我们总经理审批通过了。
所以每次跟他们争论高光一两个划伤供应商愿意换，不用每次都发邮件还让IQC和供应商提供对策，感觉天天为了写报告而写报告，像一些外观件来料1k多pcs，发现一个不良就直接判退，本来高光产品二次重工就会造成更多划伤。我私底下也跟OQC工程师沟通，OQC工程师口头答应，第二天OQC领班又发邮件出来。简直无语了。

我现在想问的是怎样才能有一个针对OQC检验的双方都觉得合理的不合格品处理流程？让OQC检验发现一些常见的不良不要直接判退和让供应商提交报告，除了大批量不良或者第一次发现的严重的外观不良。一般我们产线内针对外观件，发现3个相同不良才会提交改善对策。而且生产A机种面板和旋钮的供应商几乎是个女子军团，每次跟她们说不良必须提供8D报告，她们几乎要发疯一样，跟菜市场讨价还价似的，写的报告几乎都惨不忍睹，每次只能抄送她们领导来我们公司写或者不写就来料判退。

但是OQC工程师说了，即使愿意针对一些高光不良进行替换，但是每个月还是得提交一两个报告的，因为不可能跟领导说每次检验都有O不良。

各位有什么好的办法吗？A机种产品都做了两三年了，常见的问题大家都知道。每个不良都要有对策，划伤的不良，对策都各种想透了，更换手指套，增加海绵垫，增加亮度，增加产品角度检查，等酒精干透后再进行擦拭。。。