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中心极限问题

我现在有一个产品尺寸是花键的跨帮距,要求是70.73-70.815.现在可能是设计原因,装配不进去。质量部就拼命的测量我产品的花键,而且是用三坐标测无数个点,直到有超差为主,下面是5个产品的测量数据:

花键口部 花键中部 花键底部
1)70.73 + 0.01 +0.02 +0.06
0 +0.02 +0.03
-0.01 -0.01 +0.01

2) 0 -0.01 +0.02
0 0 +0.02
+0.03 +0.04 +0.06

3) +0.03 +0.05 +0.06
+0.03 +0.03 +0.05
+0.05 +0.07 +0.08

4) +0.03 +0.03 +0.04
-0.01 -0.01 0
+0.03 +0.03 +0.05

5) +0.02 +0.03 +0.06
0 +0.03 +0.06
+0.05 +0.05 +0.08
+0.03 +0.04 +0.04

作为一个SQE,我记得曾经有中心极限这个说法。

想请问这方面的高手,从这数据里面判定这5件产品是合格还是不合格?
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googoodos (威望:29) (浙江 杭州) 电子制造 经理 - 黑带 开发品质15年

赞同来自: 农夫与田 TY750515

首先你这个数据有问题,规格都3位小数,检测值还在2位数变动,读数起码要到小数点4位。

第二:中心极限定律说的是:当抽样数大到一定程度就很难保证数据的正态性,需要多次抽样的平均值再平均来推定母集团的平均值和标准偏差。你想用在这里只能说明平均值没问题,散布大的话还是稳定性不足,一样有高比率装不进去的。

组装不进去对接插件都要分析,一个走上限一个走下限很可能就装配不了的。

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发起人

abing1989617
abing1989617

擅长供应商质量管理

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