求助耦合电感焊锡后BASE Pin针发黄
装BASE的耦合电感器，焊锡后Pin针发黄，什么原因引起的？
产品焊锡温度450+/10度，时间3秒
而且产品是先焊锡再含浸的，可以确定Pin上不是凡立水也不是助焊剂；还存在一种现象每焊多一次，Pin脚就越黄。只要第一次焊锡Pin针黄了，就必须花人力刮掉发黄的Pin，不然越焊锡越黄。
产品助焊剂调配是员工按需要自行增添，没有明确规定。
一直找不到根本原因，无法解决此不良。
是否为产品BASE来料Pin针镀层有关呢，因是加工厂商，材料又是客户指定的，也没有条件对原材料验证。
迫切需要行业前辈指教！
产品焊锡温度450+/10度，时间3秒
而且产品是先焊锡再含浸的，可以确定Pin上不是凡立水也不是助焊剂；还存在一种现象每焊多一次，Pin脚就越黄。只要第一次焊锡Pin针黄了，就必须花人力刮掉发黄的Pin，不然越焊锡越黄。
产品助焊剂调配是员工按需要自行增添，没有明确规定。
一直找不到根本原因，无法解决此不良。
是否为产品BASE来料Pin针镀层有关呢，因是加工厂商，材料又是客户指定的，也没有条件对原材料验证。
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dragon5588 (威望:11) (山东 威海) 电子制造 其它 - 宽容别人，就是肚量；谦卑自己，就是份量；合起来，...
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1.焊锡时间和温度，如果温度过高时间过长，会导致PIN的镀锡一起融掉，从而露出里面的镀铜。一般产品的原则是能用稍微低点的温度不要用高温。我们一般是控制在420-440度之间，时间尽量不要超过3秒。如果一次性焊不好，也不要时间过长，可以进行二次补焊。同时要确认锡炉的温度是不是确实在控制范围内。越是焊接温度高时间长，这种现象越明显。
2.考虑锡炉的锡是不是时间过长，现在使用的一般锡条是锡铜的，用的时间过长，加上铜线、PIN脚的不断轻微熔融，锡液中的铜含量会不断增高，焊接后也会出现PIN黄的状态。解决方式就是要换掉锡炉中的锡。因为铜的熔点比较高，铜含量越大，需要达到同样焊接效果的温度就要越高，进而产生恶性循环。
3.其他方面也有一定影响，比如锡炉的材质、材料PIN脚的品质、助焊剂等等，不过这些都是不常见的。