请赐教!!!如何控制品质,老生常谈
Key Actions 主要行动 PIC负责人
"O.A.Y
全制程良率" 质量部
出货批退率 质量部
C.C.C客户抱怨件数 质量部
老总给我们布置了个KPI,让俺们填写Key Actions主要行动,各位高手请指点!!!
"O.A.Y
全制程良率" 质量部
出货批退率 质量部
C.C.C客户抱怨件数 质量部
老总给我们布置了个KPI,让俺们填写Key Actions主要行动,各位高手请指点!!!
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amberflashlove (威望:21) (吉林 长春) 电子制造 经理 - 测控技术与仪器
赞同来自: kk6497 、讨厌现在的我 、奔跑的小猪仔
第一步知己:
1)公司层面:知道当前公司工艺水平在同行业中的状况;
2)工艺层面:统计制程不良状况,批退和客诉不良状况;最好采用二八原则,找出影响公司制程不良的重要项目
3)客诉层面:对于批退问题,彻底调查根因(批退是大事);针对每次客户返回件仔细分析,总结失效模式和根因;
4)人员层面:评估自身团队的综合能力和素质,例如对客户标准的认识,对质量标准的运用程度,事情的处理态度,团队精神,积极性等等;
第二步知彼:
要明确知道客户的需求,包括:商务层面(价格),产品层面(标准),服务层面(态度和资源提供),交付层面(物流)等等
第三步整改:
只有知道公司当前的工艺水平和在行业中的位置,以及公司的财务能力,才能在问题发生后给出正确的措施(比如一家小公司,经济一般。你要采购一套价值昂贵的系统是不现实的)
1)解决根因:务必找准已发生问题的根因,只有针对根因采取措施,才能有效避免问题的再次发生。什么操作员疏忽,培训不到位等等不是根因;因此针对根因建立整改计划书;
2)措施有效性:对已采取的措施务必追踪是否有效,重复发生的问题要重视,尤其是批退问题,建立专门的追踪表。;
3)质量人员能力的提升:问题分析能力是首要的,制定一个培训提升能力的计划,例如每个季度有一次专业的培训。每个月部门内部开一次经验交流会或经验分享会等等;
4)对新项目:a)使用经验积累法,即统计所有其他类似项目在开发和量产后发生的问题,横展到该新项目上,争取新项目量产后不会出现同类不良或投诉;b)开发阶段的DFMEA和PFMEA务必团队审核;c)客户需求务必切实获得,特殊特性有相应的控制;
实际上还有很多方法和实际操作案例,再次仅当抛砖引玉。望其他前辈补充。