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进外企一个月,一些想法和问题。

背景:LZ先在富士康2年,然后在一家民营小企业1.5年,最近跳槽一家美资企业。这件美资企业做一个系类的产品已经有10多年了,可以说非常成熟了。因为这点,一般来说没有大问题,就是有问题,大家都知道怎样去解决。而且,整个公司表面看上去非常和谐,没有争吵。但是,我觉得还是存在一些问题,需要改善,求支招!

问题1:品质部门不负责生产的良率,没用任何的数据可以分析。哪个制程良率低,哪个制程良率高,哪些因素造成良率低等等,都没用数据统计。只有产出数和投入数。针对这一点,我跟上面提过,需要一些数据,有针对的来对制程进行改善。但是,上面的老大叫我别插手进去,说已经有工程部门在跟进了。

问题2:不良品的判断和方向,不经品质,直接由工程判断,工程说行就行。品管只看下外观,标签有没用贴错。我想参与进去,老大说,对产品最熟悉的就是工程人员了,他们最有权威。我问老大,我们产品的相关规格呢?他说,没有,我们不需要,因为产品的判断由测试机台来判断,测试OK就行了。

问题3:所有的产品最后会进行测试,机台会根据相关程式判断是否oK。当测试NG时,给工程判断是否放行。
但是,机台的参数工程可以随便改,测试机台也经常坏。反正,工程就调到测试结果OK就行了。我想,既然是测试用的机台,直接参与判断产品是否OK,这应该是检验设备了。那么每次调机和修改参数,都应该做GRR和相关性测试。而且,文件也有相应的要求。但是这些一直工程都没做,我问了老大为什么这些都不按文件要求来,老大说,设备工程最熟悉,他们最有把握,我们不懂,就别参与了。

问题4:产线员工品质意思差,相关机台的点检,5S等等,都是乱来,各种不按WI要求来做。老大说,这些都是小事,只有没做出不良品就行了。

这公司生存了这么多年,相关的制度和流程肯定是有一定的合理性的。可能是太成熟的原因吧,基本没有大的问题,所以上面就没注重这些了。反正,很多事情都是有人去做,只不过,没用品质部门的份而已。但是,我想,作为Q,无论多么成熟的产品和制程,都是要很认真的进行管控,发挥我们Q的作用,不愿意担任可有可无的角色。目前我的想法是,先做好我们现有的一些常规性工作,在慢慢熟悉产品和相关人员的情况下,找机会慢慢参与进去。现在主要的困难是:上面不愿意跟其他部门产生矛盾,他们觉得就这样就可以了。求各位大大支招,或者我有什么错误的想法。
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amberflashlove (威望:21) (吉林 长春) 电子制造 经理 - 测控技术与仪器

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首先,从你的描述来看,好像你们公司的整个运行,没有你们质量部门什么事,可有可无....;以此判断:
1,你们质量部的人员配置有限>因此承揽更多的事情,可能因人手不够而无法完成,最后导致抱怨;
2,你们质量部的设备配置极其有限>对产品标准的评判没有依据,那么产品让你来判OK与否,你如何评判?
3,你们质量部对产品的了解有限>不了解产品就没有发言权;
4,你们质量部在公司内部的影响力极其有限;>公司特有架构和以上3项是造成此条的因素;
而以上的人员配置和设备配置,很长一段时间内都不可能有所改变.因此短期内可以先搞定3和4.
还是那句话,质量是以事实为依据,以证据和数据来说话的.因此:
第一步:掌握产品的相关要求,同时熟悉公司的游戏规则和架构;
第二步:搜集证据和数据,在公司游戏规则内施展你的抱负;
否则,不仅会给自己带来麻烦,你的领导也不会支持你!

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发起人

泉润
泉润

机械知识

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