《创造价值的质量管理》读后感

我在6SQ上看到郭彬老师的采访，知道他出了一本书叫《做有价值的质量管理》。记得刚开始来SHOUJU时，听到QC给讲，生产部员工经常会说“品质部有什么，你们创造价值吗，你们的工资还是我们生产部做出来” 想想也是，说得QC们哑口无言。品质部确实不是直接创造营业额的部门。
看到《做有价值的质量管理》这个书名，我就想要睹一睹他的卢山真面目，如何能真的做到做有价值的质量管理。恰好图书馆要买书，我就写了申请。断断续续看了一个月，终于看完。有几个困扰的问题，我在这里找到了答案。
一、 质量预防
一个公司的品质处于检验阶段说明他的质量控制只是处于入门。品质部会彼于奔波在救火的恶性循环路上。如何做到预防，这是一个困扰的我多年的问题。我们公司通过TS16949已两年，PPAP文件做了不少，常常是一堆文件要做。我常想，难道TS就是为了做文件，做文件的意议在哪里？
PPAP=Production part approval process生产件批准程序，APQP=Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划。我在MMP时都接触过TS,来SHOUJU后黄经理给我们培训TS五大工具N次，说实话，还是听得云里雾里的。
我们为什么要做 FMEA(潜在失效模式与果分析)和控制计划，有很多人包括我，都认为只是为了体系审核。看了此书我愰然大悟，原来PPAP的整个过程就是预防，PPAP是强调过程质量管理，从项目开始到正式大批量生产的每一个过程。从客户的特殊要求，需要增加的资源，再到每一个过程的管控重点，以及管控的重点我们应如何探测，如果失效后我们的补救措施是什么。先期策划到持行。多么完美的预防。
二、SPC
统计过程控制（简称SPC），TS产品和医疗产品的特殊特性尺寸都要做SPC，主要是确定过程是否稳定，在做SPC时，我常常发现CPK值达2.0以上，而SPC的曲线图是不合格的。我很困惑，我是否要要为了过SPC而要求塑胶部改善。郭老师说，当CPK达2.0以上时，证明过程很稳定，PPM几乎达到零缺陷，为什么会过不了SPC,是因为最开始的控制线的问题。所以这个时候，其实我们不需要彼于折腾去过SPC，而当CPK小于1.33时就要改善，TS产品要求高，我觉得CPK2.0以上是真的不需要去折腾。
三、如何做一名合格QE
做质量的大多数都是半路出家，中国的大学里面好象是没有质量的相关专业（不知现在有没有），很多人的质量管理，都是边做边学。我学的是机电一体化，半路入了这一行，一做十多年。很多人对品质这个行业的品价是，论专业论不过生产部门，比如模具QC，论做模论得过钳工师傅门吗；塑胶QC，比调机，我们比得过塑胶部技工吗。所以很多品质人员的自我评价都是风箱里的老鼠——两头受气。如何改善这种状态，我想唯有学习，多去看看质量大师们的著作，比如朱兰的，戴明的、克劳士比。
QE的很多工作都是在做质量改善。郭老师说，质量改善，品质部要起主导作用才能推动。这一点和我老大的观点一样，万事开头难，刚开始推动一个改善项目，指望着相关部门能积极主动完成，我只能说是，晚上枕头做高了。所以质量人员不要害怕比别人多做。主动积极承担才能推动。
做有价值的质量管理，除了做好预防，制定质量标准是要有价值的，关注于产品功能和最终客户所关注的，避免品质过剩。用好品质工具做好改善。