可靠度工程

生產可靠度作業：

1>、產品於鑑定及生產階段應確實規劃執行可靠度工程，以此達成下列目的。

a、鑑定制程能力，判定批量生產之合宜性。

b、管制制程變異，確保產品可靠度水準之維持。

c、發掘產品品質缺失或可靠度問題，以導入制程或設計改進。

d、滿足產品使用者之可靠度目標需求。

2>、可靠度之定義：

英文為Reliability，即為可信賴之能力，如就計量值上之考量，則可譯為可信賴度，簡稱信

賴度或可靠度。習慣上，我們僅關切產品可以信賴的特質，則可譯為信賴性或可靠度。

簡單地說可靠度---是一種成功的機率。

廣義地說可靠度---系統在期望的時間內及遭遇的操作條件下得以充分發揮其功能之機率。

3>、我們卻界定系統的可靠值，應先確立以下幾個條件：

a、規定的使用環境條件

b、預期使用功能

c、特定的操作時間

d、機率

產品研制各階段可靠度計劃工作表
計劃階段 概念階段 設計階段 發展階段 鑑定階段 生產階段
可靠度工作範疇 定義需求 設計支援 工程發展 品質鑑定 生產管制
主要工作 定義生命周期輪廓 建立設計準則 更新可靠度模式及預估 執行可靠度鑑定試驗 執行可靠度接收試驗
相關工作 1>、定義環境需求2>、建立類似系統及裝備之使用可靠度 1>、執行設計分析 a---熱應力分析 b---失效模式及效應分析 c---定義可靠度計量需求 d---可靠度配檔 e---模型試驗 1>、更新失效模式及效應分析2>、執行可靠度發展試驗3>、執行環境發展試驗 執行環境鑑定試驗 執行環境接收試驗
輔助工作 1>、系統效益分析2>、獲取類似系統及裝備之使用可靠度與環境資料。 1>、零件鑑定2>、減額定準則應用3>、訂定鑑定與接收試驗條件、程序及允收/拒收準則 1>、失效重現管制2>、趨勢分析3>、文件審查 1>、失效重現控制2>、趨勢分析3>、零件鑑定4>、文件及工程變更審查5>、燒入及篩選 1>、失效重現控制2>、趨勢分析3>、零件鑑定4>、工程變更審查5>、庫儲件檢查6>、制程管制7>、燒入及篩選

確立產品研制各階段可靠度作業項目如下：

一、概念階段

1>、確定產品性能需求及生命周期輪廓(life、Cycle、Profile)

2>、確定可靠度目標

3>、分析可靠度作業能量

4>、參與設計審查

二、設計階段

1>、擬訂可靠度計劃

2>、可靠度配檔

3>、可靠度預估

4>、擬訂可靠度設計與分析

5>、支援可靠度設計與分析

6>、執行整體試驗規劃

7>、支援失效模式與效應分析

8>、零件鑑定及選用管制

9>、協助執行設計可行性試驗

10>、參與設計審查

三、發展階段

1>、協助規劃及執行可靠度發展試驗(含設計驗證試驗)

2>、可靠度預估

3>、支援失效模式與效應分析

4>、文件及設計變更審查

5>、可靠度成長管制

6>、確立環境應力篩選需求

7>、建立可靠度作業有關技術文件

8>、管制失效報告與設計改正作業

9>、零件鑑定及選用管制

10>、失效重現管制

11>、燒入及篩選

12>、參與設計審查

13>、參與原型試制檢討會


四、鑑定階段

1>、執行可靠度鑑定試驗

2>、參與系統性能驗證試驗規劃

3>、可靠度評估

4>、文件及設計變更審查

5>、燒入及篩選

6>、可靠度趨勢分析

7>、擬訂及執行儲存試驗計劃

8>、失效重現管制

9>、零件鑑定

10>、參與設計審查

11>、參與定型製造檢討會

五、生產階段

1>、文件及設計變更審查

2>、執行可靠度接收試驗

3>、可靠度評估

4>、失效重現管制

5>、零件鑑定

6>、可靠度趨勢分析

7>、燒入及篩選

8>、參與批量生產檢討會

六、使用階段

1>、建立顧客使用產品可靠度資料回饋體系

2>、收集分析顧客使用可靠度及失效資料

3>、執行產品失效分析改正作業

4>、規劃執行產品售后可靠度監測計劃(Reliability Surveillance Program)