制程中发现的原物料异常的处理流程

dear 楼主：首先，抱歉不敢苟同您的“明确责任人就是采购部门”的看法。因为造成原材料的不良的原因至少有如下几类：
1.材料在研发设计之初就发生了不匹配，有潜在的失效风险；

1. 材料在供应商处因其制程或其他因素造成了不良；
2. 材料在上述“1”和“2”的条件下依然造成不良但进料检验部门和人员并未及时发现；

这三项原因都有可能造成“制程中的原物料异常”。所以怪罪“采购部门”是不严谨的处置态度，望您能充分理解并调整您的心态，凡事不可一概而论，一定会有多面性或者前因后果的。
至于还需要再开立“进料异常”，个人觉得应遵循公司既有条例实施即可，但从实质上来说，开“进料异常”是进料检验部门在推脱责任，规避责任的一种不成熟做法。生产不可能都是一帆风顺的，只能尽量避免和减少降低这种不可控因素。品质管理的宗旨就是预防为主，预防在先。怎样做到预防，从研发设计源头，到厂商生产制作，再到厂内检验把关，再到厂内生产装配，检测等等，最后透过层层把关将满足顾客要求的产品或服务提交给顾客，让顾客满意。
贵司制程出现这样的问题，我建议，成立临时异常处置小组（相信贵司程序文件一定会有界定的），找出问题根源，是研发设计问题，就由研发技术部门检讨解决，是厂商供料问题，就由采购和品质部门SQE出面协调，是QC检验人员疏忽的，就要检讨人员或手法，检验机制等等问题。而不是补一张“进料异常”单来补救和规避QC人员的责任，这样的习惯非常不好，会造成其他相关部门的意见，更加让质量部门在后续工作开展中处于被孤立状态。希望楼主能挽救这一幕，谢谢。