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昨天外企面试QE中遇到的几个问题,与大家分享(某世界500强,汽车行业)

问题1:如果你在产线发现了异常,或者说产品缺陷,你如何去处理。
答:

执行不合格品处理流程,对于不同风险程度的缺陷,有着不同的处理方式。

对日常缺陷,也就是由设备或操作者在100%挑选中发现,且未超出控制目标的缺陷。处理方式是
1)操作者将不合格品放于本工位的隔离回收槽内。
2)QE定期确认不合格品,分析原因,并决定废弃,拆解,返修还是返工。
3)QE将《不合格品处理单》交给生产主管,生产主管安排人员处理。
4)废弃的不合格品无需再确认,拆解或返工后的部件及成品须由QE安排确认,返修后的不合格品须由现场授权小组共同确认是否放行......

异常缺陷,是超出控制目标的缺陷以及各巡检、抽检中发现的缺陷。处理方式是:
1)质量人员(QE或QC)要求停产。
2)往前追溯两个检验区间进行产品隔离。
3)QE召集异常处理小组,并描述问题。
4)执行内部8D......

问题2 在汽车质量行业工作多年,你个人有过哪些经典的质量管理案例,请分享一下。

答:以质量改进举例吧,它有很多经典的工具,比如8D,比如6西格玛,运用这些工具,成功的解决问题,应该可以称之为一个案例。在我们公司,这样的案例绝都是team work,大家共同去完成。然后我就举了一个我之前lead的一个8D,说不上经典,中规中矩。

问题3 你们公司做MSA,用的是哪些方法。

答:对于CP中涵盖的所有检验量具,我们每半年做一次MSA。其中卡尺高度尺等计量型设备,我们用ANOVA做R&R,两个检验员,10个涵盖公差范围的样品各测两遍;对于设备自动标尺,我们只做重复性检测和线性偏移校准;对于计数型检测设备,我们做KAPPA。

问题4 审核的时候,如何去重点关注一些关键特性

答:对于关键特性,我们在文件里面肯定定义了相应的控制措施。那么首先第一点,获取清单,检查相关文件是否涵盖了所有的特殊特性,是的话是否都定义了有效的控制措施,比如要求是做SPC,那么人员有没有相应的培训,有没有相关的记录,结果是否合格,不合格如何处理;比如100%检测,设备的MSA是否合格,设备是否定期校准,相关的文件是否齐全等等。

问题5 你对质量工作有信心吗,你认为如何才能做好质量工作。

答:我对质量工作还是很有信心的。因为对于汽车行业而言,它有着完善的管理体系,而且大家对质量都是非常的重视,我也非常喜欢这个工作。如何做好这个工作,简单讲分硬件和软件吧,硬件就是个人的质量技能,对体系工具的熟练程度以及相关经验;软件就是个人性格及态度,是否严谨,是否能选取合理的方式,避免矛盾,解决问题。

然后就是英语问答,英语还是很熟练的,我们原公司开会啊邮件啊都是纯英文的。

PS 漏掉一个问题 “你觉得做PFMEA和做CP哪个更难”。

答:做好的话都需要长时间的工作。PFMEA更难一些,毕竟是前期工作,产线还未成型,需要预防在先。所以我们按照多方参与的方式,去预测问题,定义RPN及控制措施,只有一个人的话很难去做好。CP我认为源于FMEA,它更详细,将FMEA的控制措施分解细化。

LZ三年半质量工作经验,所在公司是一个只有几十人的二级供应商,上面的回答已经是LZ的极限了,很多都是以前看论坛什么自学的,各位前辈有好的建议请不吝分享!
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

jerry77 (威望:10) (江苏 苏州)

赞同来自: 规范管理 gouxia2000 M_hua

这样回答,没有一回答完整的。要通过专业面试可能有些难。
第一个问题需回答异常和缺陷的不同处理;第二个问题是需要你回答质量管理的全部内容。可以以朱兰三步曲来答;第三个问题MSA需要说明按策划的周期和过程调整、新产品投入时均需要做;第四个问题是审核时,一是按公司体系策划,二是特殊特性清单,三是特殊矩阵表,四是控制计划,五是过程记录和异常处理结果,六是纠正和纠正措施、预防措施,七是管理评审。第五个问题需要回答你的职业规划和对质量管理工作的个人理念。最后一个需要问题PFMEA和CP的先后顺序和异同。
以上是个人质量从业工作的总结。仅供参考!

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