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品管部如何保证注塑车间产品质量

由于本人以前也没有接触过注塑,这段时间也学习了不少这方面的知识,有些地方希望得到指点:
我厂注塑件的品质控制点基本在外观,但由于各种原因导致产品质量各种不稳定。
1.模具开发设计方面:由技术部主导,老板自己确认。设计开发无能力作评论;从生产和自身的了解,我厂的模具材质选择基本不符合生产要求,但公司走的是低价路线,基本此项做不了改变。
  1. 参数的稳定性:因为模具这大头存在问题,所以经常采用修改参数去稳定产品质量,导致生产现场的参数表只是做给验厂等看的,就算此方法能弥补产品模具的不足,但也不能保证品质的稳定性,经常过不了半天就需要调试参数(甚至更短)
  2. 老板又不愿意添加人员靠挑选啊、返工等去保证品质。
  3. 意识:前段时间接了个大客户.在试产过程中,品质部已经发现各种问题要求整改,但由于老板以前低端产品惯性思维选择认为合格放行了,后期客户的SQE,采购几次验货提出种种问题,才花费各种人力去挑选返工(80-90%的不良先期品管部已经提出整改过)
各位认为我厂应该怎么去改善呢(要品管部能力所及)
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zhoushangchu (威望:30) (广东 肇庆) 石油化工 主管 - 擅长制程质量管控

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是的,一楼的说的很对,在注塑行业,模具管好了,注塑至少可以解决80%的问题,既然楼主的公司连模具都整不好,想做好质量,确实很难,建议可以统计因为模具不好造成的成本损失(人工返工工时损失、调机品损失、不良品损失等等),让老板实实在在看到,因为模具不行,损失有多大,让老板自己去做选择。

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