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请大家谈论对对策妥否

1. 零件阳极氧化后孔偏小
对策1:
零件氧化前内孔留小0.05/0.1mm,待氧化后再精加工到位。此方法适用于精度一般孔配合零件或待加工内键槽的孔。
对策2:
在氧化前把孔加工至公差上限。此方法适用于精度和硬度较高的孔,需严格控制。由于阳极氧化处理企业在氧化过程中存在差异,亦可根据实际情况决定氧化前的孔径加工尺寸。
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wrinkleyang (威望:64) (上海 上海) 机械制造 主管 - 机械产品,金属工艺,表面处理,TQM,质量人也可...

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阳极氧化膜厚一般均匀在0.015以内,即便AA25的平均厚度也不会超过0.025,所以稳定的阳极氧化工艺其平均膜厚应该是固定水平的,如过是零件加工后孔小了,你可以检查下氧化前的孔径是否已经小了,或者氧化工艺过程是否有问题。所以方法一肯定是不行的,正如楼上所说的会破坏氧化镀膜,方法二个人认为也不可取,因为取极限偏差加工的话会导致次品率上升,应该充分考虑机器本身的精密度和后道工序的累积误差,如果你是百分位的公差要求,一般正负3sigma的控制限完全可以覆盖机加工尺寸的控制范围

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