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请教:型号多,要求杂的产品如何做好过程控制?

几乎所有在制造业工作的人都会讲,想要稳定产品品质重在过程控制而不是成品的末端检查,这句话听似很有道理,但真要实施得好,真是难上加难。简要说说我遇到的问题,请大家指教:
我所在企业约400多人,产品型号有70多种,还在不断应顾客需要增加新型号,每种型号的外形尺寸、性能指标、外观要求都不一样,我负责质量部的工作。目前,能安排到生产线上的质检员只有5个人。现在5位质检员的主要工作内容就是工艺巡查,实际就是检查生产工人有没有落实工艺要求,这种检查又着重检查工人对自检、互检要求的落实上,也就是检查工人有没有按要求自检、互检,因此,质检员对实物产品的检查不多,之所以这样安排,主要也是因为要求太繁杂,而质检员又太少。长期以来,我感觉这种方式对过程的控制力度不够,所以,现在比较苦恼的就是如何通过合理安排质检员的现场工作实现在型号多,要求杂的情况下控制好实物产品质量?我设想增加质检员(如果公司同意的话)把质检员按工序安排,每个工序配备独立的质检员(人数1-2人),负责对该工序的工艺纪律、转序产品实物质量进行检查,当然,也只能是抽查。由于型号多,要求多,所以这种安排对质检员的要求很高,如果同时生产多个型号的产品,就需要质检员对照很多繁杂的技术要求进行检查。所以,我对这种方式的可行性心里没底,请教下有没有这样做的朋友,实施得如何?也同时请教下那些同样是型号多、要求杂的企业你们的品质部门在过程控制上是怎么做的呢?

另外,说句题外话,关于质量控制,我看到很多朋友都有很多、很大、很好的看法,涉及质量意识、操作培训、考核机制等,这些我都赞成,但似乎都是需要很长时间才能见效的做法,而对实物质量的控制却是制造业每一天都面临的现实问题,因此,我的主要着眼点先放在了实物质量的检查上。
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mmkkgg520 (威望:26) (上海 上海) 机械制造 技术员 - 过程控制

赞同来自: xuexi90

产品是制造出来的,不是检验出来的。这句话是对的,可是真真遇到质量问题时,第一个倒霉的就是质量部,
有重点、分情况的去控制,首先保证机器和人员的稳定性,进而控制关键工序,制定样板,增加检验频率等措施。这句话我赞同,完美不要去推卸问题,我们质量部存在的意义就是发现问题,解决问题,有能力的就在产品开发时就要做到杜绝问题。
现在中国的质量环境就不好,口号天天喊,真要动真格,停产 停线时,你看看吧。

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