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供应商管理程序中按流程顺序所需做哪些文件,以及归口部门??

供应商管理程序
汽车SQE的负责
1.供应商开发:文件 :1)“供应商潜在供应商调查表”buyer负责,2)潜在供应商审核。3)合格供应商名录。
  1. 供应商零件认可:依开发BOM,1).供应商提交样件和试验计划,2).对供应商零件进行自检出具报告3).供应商提交ppap和首批报告4). 供应商现场过程审核 5)内部工艺验证和模具确认报告,工艺负责。6)。内部批量试装,出具试装报告,生产工艺负责。7).批量认可报告。SQE负责8).发步并通知供应商批量认可报告。
另外,检具认可和验收具体是怎么进行的,谁来负责?公司不一样是否就不同?
  1. 批量生产阶段:
--------1)供应商质量状态统计 2).供应商通告并索赔, 3)供应商月度季度绩效考核和报告。其中质量和信息沟通为SQE负责,交付和价格由BUYER负责评价。4)。发补月季度考核报告 5)供应商收到报告提供整改报告,6)依考核情况去供应商进行过程审核。
-------1)供应商年度审核计划2)供应商现场审核3).出过程审核报告4).供应商提供整改并SQE跟踪整改情况5)
4.供应商质量改进。这些具体不知怎么细化。怎么不实行。不知用到哪些表格。
  1. 质量协议:每年只签订质量目标就可以。
  2. msds:这块不知怎么实行,不知用到哪些表格。或者网络,我只知供应商提供或三方检测的文件
  3. 年度试验计划:
8.
9.
-------- 等等。
-
以上是我的所做的工作,但是具体有些不明白,做的也不细。请各位各抒已见,让我所做的工作更加细化和透彻。若有需要补充的请说一下。谢谢!
哪位有其它公司的供应商管理程序文件和全套表格,请提供一下以便学习。
xianxian_19@163.com
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sgl8521 (威望:7) (上海 松江区) 电子制造 工程师

赞同来自: michaelchen521

1、供应商的检具认可及验收具体:可以由供应商提供《检测仪器一览表》及《校验仪器清单》确认仪器购买、校验性质(内校员的资格证/外校机构的资质)、校验实施情况。识别设备校验状态的标识及日常维护情况。或提供MSA分析报告。 也可以通过供应商对产品的实际测量情况与本公司测试结果的对照。验收的话,需有产品检验报告作基础的,当然也包装设备本身的零部件、装置、配套等等。
2.供应商质量改进:《品质异常单》《8D》《CAR》等等。由供应商异常的轻重情况来决定需由供应商回复什么样的改进报告。一般使用最多的是《8D》
3.质量协议:应该包括的有交货及时性/异常处理的及时性/品质方面的保证例如符合ROHS/HF/REACH等等要求。
  1. MSDS:针对每个不同的零件都需提供物质安全资料表。16项内容。
可以加入到零部件承认书里面,有的客户会要求随货附。
以上是我的建议。不知是否可以帮到你。

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yuy
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