错料、反向控制方法

1.上换料错料控制
A.正常上/换料流程：操作员找料---记录---新旧料盘核对物料编码规格---接料---自检---炉前QC复查---IPQC核对
B.转线上换料流程：备料上站---操作员对料---助拉复查---IPQC通查物料---生产胶纸纸
C.临时更改计划转换料流程：管理员找程序员或工程师核对两个工单差异的物料进行更换。
D.散节料使用管控：找料---记录---操作员自检---IPQC分节确认---接料
E.截料（分料）的管控：清尾或转线分共用物料时找IPQC确认OK,再用该空料卷卷好使用，如果没有相应空料卷，须用“物料标签”填写好相应物料编码/规格/签名/日期，便于追溯。
2.上换料反向控制
A.包装开封后由IPQC检查方向，并须在方向点处用“白色油漆笔”作特别标记；
B.操作员在换料时须填写《上/换料记录》，上机后找IPQC确认方向；
C.同时通知炉前QC揭盖检查方向，参照“首件样板”，且每半小时须揭盖检查方向，防止批量性反向流出
D.卷装有方向的物料在接料时须进行旧料与新料进行方向核对，确保来料方向一致性
3.炉前散料处理
A.散料进行分类：相同物料方向摆放一致，且须检查PIN脚的平整度；
B.做好相应《手贴物料记录表》，通知IPQC确认散料，OK后再进行手贴；
C.手贴板须在PCBA指定位置作“Q1或Q2”记号，再交由IPQC检查OK方才过炉；
D.炉后QC检验后须标识“手贴板或清尾板”单独分开放置，经过两名QC交叉检查，LED需进行100%测量,再由IPQC确认后转测试生产。
4.维修板反向
A.炉后QC针对少料及撞件须根据图纸在“不良箭头标贴”标明相应的位号，并填写好《补换料记录表》交由生产助拉取料；
B.取好物料后将少料/撞件板并同《补换料记录表》交由IPQC确认；
C.外观维修补料时须参照图纸，维修后须作好清洁自检，并标识好维修状态，再流入下工序炉后QC检查；
D.维修板须经过2名炉后QC进行交叉检查，再进行全测BS面LED品质，用黄色“产品标识单”进行标识“维修板已目检OK”，最后交由IPQC确认。