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工厂品质一直上不去

工厂从作坊进入到小有规模,原来生产、工程、品保的都是原班人马,没有正规工厂经验,SMT程序一个月错个十次八次,SMT上料每月错个十来次,以前没有问题的程序现在再用会出问题,这些全靠IPQC首件时来发现,IPQC没有发现则会受罚,发现了给嘉奖了,相应工程和SMT生产责任人员会受罚。
来了几个有外企经验的管理人员,但推不动,工程还是那样,说话比老板还牛,在老板面前也如此,生产主管如何挨K都不开腔,因为工程、生产都是老板眼的线人,外来的人员根本推不动。
工程主管解决问题能力极差,小小问题往往搞不掂,动不动生产就停下来。
如此严重的现象,如何能保障品质,品保人员首件检验三次发现重大问题该不该给个奖励,工厂管理要如何才能得到改善?
以上情况,有兴趣的请参与讨论。
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后起之秀 (威望:18) (河南 鹤壁) 汽车制造相关 员工 - 善于学习,说到做到

赞同来自: 沧海难为

每个私人企业情况都不一样,做为质量人员,我认为先把自己本职工作做好,想一想为什么有些问题IPQC未检出?不要把自己部门的问题推到其他部门去,这样只能给自己部门找一个台阶,找一个失败的理由而已。
沉下心来,踏实做好自己的本职工作,有句话是这么说的:你根本没有在努力,而只是在抱怨。
你现在能做的是控制,而不是改善。换做生产部,也是同样会找一大堆埋由的。平时多注意收集数据,把问题分类清楚,真的积到一定程度,证据确凿,给他们弄一回事,也是有理有据的。

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发起人

zhaoteng
zhaoteng

工厂管理、质量管理

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