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请教各位大仙:SQE充电方向

本人QE工作2年(主要负责处理场内不良),SQE工作2年(主要负责对场内不良确认,然后推动供应商改善),计划跳槽,可是感觉自己懂得太少,本人小小总结了下不足之处,故在此请教各位,指点指点:
1.质量体系目前没有接触过,如果学习,有没什么好书或资料推荐
  1. 6西格玛未接触过,如果学习,有没什么好书或资料推荐
  2. 一些认证相关的都不懂

主要想一项一项系统的学,各位根据自己的经验在某方面给点具体学习方法即可,无需泛泛而谈,感谢~~




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suifeng3514 (威望:13)

赞同来自: CoPQ66

额 貌似需要学习的东西很多啊,下面是我的个人建议
工程方面
要熟悉自己的行业,自己的产品
比如机械加工行业,那么你就是要熟悉常规的加工设备,然后加工中容易出现的问题,怎么进行控制,一个料件,是怎么加工出来的,大致几道工序,
一般在新项目开始前,SQE会参与进去,包括评估,评估的话SQE一般是从下面几个方面,供应商的技术能力,设备的匹配性,质量控制体系,以及客户服务
如果设备,加工工艺你一点也不懂,别人很好忽悠你了,当然这个是需要自己在工作中去积累的,质量事故的预防,说到底还是靠供应商的加工工艺和设备来保证,等到检验,那已经晚了,天天发8D也没啥用,给你的也都是扯淡的鬼话,
我很多国外的同事,现在也是做SQE,以前都是做技术的,沟通起来会很顺畅
还有SQE对应的面比较广,钣金,注塑,冲压,锻造都有可能会涉及,这些行业资料,自己可以在相应的论坛上去找找,
质量方面
测量能力,基本的常规量具,比如投影仪啊,三坐标啊,也包括特殊行业的测量设备,他们的使用原理,这个是吃饭的家伙,必须很精通
质量体系,基本的是ISO,先看看标准要求,然后对照看看自己公司是如何运作的,自己要悟的,提炼出自己的东西,明白我们为什么要这么做,这么干有啥好处,怎么用最有效的方法去满足实际需要,标准是死的,人才是活的,
质量工具,比如说QC手法,8D或者五大手册,这个是分析预防和解决问题,但是实际运用,要根据行业以及企业自己的特点,可以不急着去做,自己要熟悉,

搞质量,不能仅仅站在质量的角度,多和技术以及采购,生产沟通,在采购那边可以了解供应商的层次,背景;和生产沟通,可以了解物料的使用或者装配;和技术沟通,了解加工的一些细节,这些对于管理好供应商,是非常有帮助的。

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