SQE经典案例分享
①生产线一批产品外观不良，质量部不准放行，但是供应商承认是他们的问题，但是由于是海外供应商，并且是总部指定的，不肯配合挑选，但是这批产品急于交货，怎么办？
1）SQE去现场了解情况（不良类型，不良数量，不良批次）并且及时反馈给供应商并要求供应商提供8D报告。
2）了解这个产品同时给几个客户供货，同样的不良是否在别的客户处有投诉（别的顾客没有投诉），并且了解供应商不配合原因（供应商认为这个问题不大）。
3）如果外观不良对产品影响不大，让供应商提出特采申请（质量部不签字）。
现在该怎么办？下一步怎么走！！
1）SQE去现场了解情况（不良类型，不良数量，不良批次）并且及时反馈给供应商并要求供应商提供8D报告。
2）了解这个产品同时给几个客户供货，同样的不良是否在别的客户处有投诉（别的顾客没有投诉），并且了解供应商不配合原因（供应商认为这个问题不大）。
3）如果外观不良对产品影响不大，让供应商提出特采申请（质量部不签字）。
现在该怎么办？下一步怎么走！！
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24 个回复
michaelchen521 (威望:39) (广东 深圳) 家电或电器 咨询顾问 - 21世纪是质量的世纪
赞同来自: TMY 、anyehuli 、再遇思量 、Rilyn 、无源之水 、迅雷更多 »
当然要求供应商提出8D报告是要求厂商真正起到改善的目的，找到问题的发生原因，下批改善！不要一棒子把厂商打死，在整个供应链，缺少了那一个环节都不能完成一件物美价廉的产品。
目前问题的处理应该是：客户不接受此种瑕疵，先行开出SCAR，尽管厂商不愿意配合，那还要满足出货需求，公司内部跟制造单位及时协调协助选别，统计损失工时，知会采购、财务届时从货款中扣除损失工时成本，挑出不良退供应商，相信供应商跟我们合作也并非蛮不讲理，即使其他客户可以接受，那厂商可以把此种瑕疵的物料出到别的客户！