如何防止包装配件的漏装

关于如何防止装配线员工少装 、 漏装零件的提问， 网上给出的答案有人建议详细的将步骤写入操作说明书， 有人建议用条码匹配法， 还有人建议用罚款法。

文件写的再详细， 好像是人总有犯错的时候， 第 — 感觉就不靠谱；至于条码匹配嘛， 好像有点道理， 不过需要投资 — 笔不大不小的花费去买扫描枪， 还要开发系统， 算下来肯定还是 — 笔不小的投资。

至于罚钱嘛， 这个好像更不可取， 毕竟工人上班就是来赚钱的．．
少装 、 漏装在每个公司几乎都是通病， 原因到底是什么呢？是员工的问题吗？其实按照质量大师话说
“ 质量80％的问题都是管理的问题 “ 根本原因还是公司对于风险管理没有做到位。

那么， 风险管理如何管控呢？在生产管理风险管理的主要工具就是FMEA。
FMEA又叫潜在失效模式风险分析， 其实FMEA前面有个Potential经常被省略了。 想要
彻底解决这个问题， 需要对装配过程做详细的分析。 借助的工具最主要的是参数图。
 
参数圉作为 — 种图示技术， 分析了待研究的功能以及影响因素， 它既考虑了细节， 又给
FMEA团队提供了关于这个功能的大局观。 因此， 当需要时， 可以制作参数图帮助进行
功能分析甚至失效分析。
参数图包含以下四个组成部分。
1)功能的输入和输出。 输入和输出的识别为功能描述建立了基础， 由千输出还分为期
望的输出和非期望的输出， 因此， 非期望的输出还有利于识别 — 些潜在失效。
2) 功能和要求。建立在将输入转化为输出的基础上，功能描述了研究对象预期实现的
任务。而要求的识别限定了功能，也限定了过程 ， 同时也为失效的识别提供了基础。
3) 噪声因素。噪声因素是那些影响过程的因素。如果不能为过程提供—定的稳健性，
那么噪声因素可能导致过程出现问题。因此，对合理范围内噪声因素的应对不足也是失
效原因的—部分来源。
4) 控制因素。控制因素是那些为了提高过程的稳健性，过程工程师可以改变的过程参
数，指出这些参数有利于识别过程特性。

就噪声因素来说，它们会影响功能的实现。—般有四大噪声因素可能影响过程的功能：
1) 人员：人员执行的差异；
2) 机器：机器或其零部件会随着时间的流逝而发生功能性退化；
3) 物料：零部件之间存在差异；
4) 环境：过程处在不同的温湿度、振动、灰尘等环境之中。
参数图是过程分析的核心，大多数 FMEA 的失效其实是参数没有分析彻底。
 
当你将整个装配过程完全搞清楚后，按照 PFMEA 解决这个问题简直就是小菜—碟。洞装的问题，其实就是对于人员会产生哪些失效没有深刻的认识。特别是对于 Process （过程）的了解不够深入。
 
想要完全解决这个问题，就要到现场对员工的装配过程进行详细的观察，必要的时候可以使用摄像机，将装配过程完全拍摄下来，然后将没—个工序进行详细的分析，按照上述参数图画出你们装配的参数图，特别是对于人员操作的失效需要特别关注。

解决这个问题最好的办法是防错防呆，就是说将风险数 RPN=S*O*D 中的发生率 O 降到1, 那么这个问题就会完全解决！防错防呆的资料网上也很多，你可以找—些看看学习—下。当然最经典的防错防呆书籍当然是看防错防呆创始人新乡重夫的书籍了，可惜他是日本人，他的经典之作《 Zero Quality Control (Shigeo Shingo) >
 
我手上这本英文版是 1985 年的，里面图片很模糊，特别是下面这个例子，在这本书里作者提到了用水平根源检验法防止洞装零件：
水平根源检验法
所谓水平根涌检验法是指在某个工序中，检验出缺陷产生的根源，防止错误转化为缺陷，举例如下。
 
下面有图片不好上传，详细看附件吧！