我的品质经验-10年后将再次更新！！敬请期待！

质量与品质小议 我的品质经验-10年后将再次更新！！敬请期待！
品质一词应该是从日本和台湾传过来的。
一般的质量管理的侧重点都是在产品本身的缺陷上面。只要产品合格就是质量好。
品质所涉及的范围就广的多了，因为不光在产品质量方面，在产品的任何方面都
要求满足顾客的需求。
目前国内的大部分非外资企业内的质量管理部门很多时候管辖的范围都很窄。基本上
都是在从事检验方面的工作，而产品方面其他方面就涉及的很少了。这样有些前期
质量隐患就很难被发现，例如设计缺陷，包装缺陷等。
我曾经在台资企业工作过，虽然时间不长，但发现这家公司的质量体系就很全面。
从产品的市场调研到量产再到顾客的使用都有品保人员在参与。
下面我就简单的介绍一下这家公司的品质保证流程：

品保人员的工作内容：
1。 市场调研：
调查目前市场同类型产品的问题，调查产品的质量要求。调查该类产品的所涉及的各类标准要求等。
2。 开发阶段：
产品的各类失效分析，产品设计的误区判定如美观性，安全性，操作是否简单，电气安全性，生产中的工艺要求的符合性。
其中工艺符合性是对品保人员很重要的部分，如果对产品零件的生产工艺要求太
高，而生产单位又不能很稳定保证工艺水准，那绝对是品保人员最头疼的事。
3 。 试产阶段：
试产阶段是最后挽救产品设计人员失误的机会，试产中可以看出各类生产工艺与产品质量要求的差距，例如夹治具的设计没有考虑到操作人员的操作难易程度。因为有些
设计人员在开发治具是都将操作理想化，这样很容易造成操作人员的失误。各类小细节
很可能导致产品不能达到预期的质量水准。
4。 量产阶段：
正常生产的产品需要有经验的检验人员来监控，这样可以以最快的速度来解决问题。
5。 客服阶段：
需要有资深的人员来处理各类客户抱怨，一个好的客服人员创造的价值可以顶上
一条生产线所创造的价值。客户产生抱怨后希望有人能够给出合理的解释，并不希望
出现“我不清楚，我不知道”等字眼。
以上为本人的拙见，仅做经验谈。