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如何选取抽样方案以确保质量在检验阶段得到有效控制,急求指点

初步定的两个方案:
** 抽2:GB/T2828-2003正常检查一次抽样 检验水平S-2, AQL=2.5;
抽3:GB/T2828-2003正常检查一次抽样 检验水平II ,AQL=1.0;
除螺纹外的尺寸首先执行抽2,如果按抽2能接收则接收此批,如果不能接收,则针对不合格项继续抽样,执行抽3,最终按照抽3来判断批是否可被接收。**
我司是做机械制造,上述抽样方案针对的主要是机加工件,试运行之后,发现还是不能得到有效控制。
我的疑问如题,这两个方案是不是定得有点粗了,怎么能更合理一些,既保证能有效控制质量,还不会增加检验成本。求指点。谢谢!
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xjwd (威望:3) (山东 青岛) 电气或能源 经理 - 性格温和沉稳,做事认真负责,有很强的上进心和学习...

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本帖最后由 xjwd 于 2013-5-27 14:33 编辑


GB2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

批:相同条件下制造出来的一定数量的产品
抽样检验
,称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。

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