样件该有谁来检验？

本内容由小编综合网友回帖整理，仅供参考。

一、小编解答

样件检验的职责归属，不能简单地说“该由质检来做”或“该由技术部来做”，而应基于公司流程和岗位配置来明确分工。从你描述的情况看，核心问题不在于“谁来检”，而在于质量部门在样件阶段完全缺位，导致技术部既制定标准又执行判定，质检只能被动接收结果。

合理的做法是：技术部负责制定检验标准和判定依据，质检（或质量工程师）负责按标准进行测量、验证和数据反馈。样件阶段质量部门应当早期介入，参与样件评审、熟悉产品特性、共同制定控制计划，而不是等标准下发后才开始执行。如果公司没有配备SQE或部品工程师，可由技术部主导样件确认，但确认后必须将图纸、样品和检验标准受控后移交质检，作为后续批量检验的依据。

你希望质检主动承担样件检验的想法是合理的，但更准确的方向是推动质量部门从“后期把关”转向“前期参与”，而不是简单地把检验任务从技术部转移到质检。

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二、问题要点

当前流程的核心矛盾是：样件阶段质量部门完全缺席，技术部既制定标准又执行判定，质检只能被动执行后期检验。需要明确“技术部定标准、质检做验证”的协作机制，并让质量人员从开发初期就介入，而不是等标准下发后才接手。

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三、网友观点汇总

#### 共识

1. 质量部门应当参与样件阶段，但角色定位是“验证”而非“主导检验”。多数网友认为，检验标准的制定权在技术部（研发部门），质检的职责是按标准进行测量、验证和监督执行，两者概念不同。有网友明确指出：“产品开发阶段品质肯定要跟进验证产品是否符合要求，但这个符合要求的标准由RD来制定，品质只是验证监督执行。”

2. 前期策划和早期介入是关键。多位网友提到，样件阶段的问题本质上是“产品前期开发没有策划好”，没有安排质量人员熟悉产品。参考APQP流程，质量工程师应参与研发初期的评审、可靠性测试和控制计划制定，而不是等问题出现后再被动应对。

3. 样件认可后应完成标准移交。技术部确认样件合格后，应将图纸、样品和检验标准受控后交予质检，质检据此执行后续批量检验。这是多数网友认可的操作方式。

#### 分歧

1. 样件检验的主导方：有人认为应由技术部主导、质检配合测量；有人认为应由质检（或SQE/部品工程师）主导；也有人认为取决于公司岗位配置——有SQE就由SQE做，没有就由技术部门做。

2. 对“质检不主动参与”的评价：部分网友认为质检不主动是问题，应该推动质量人员早期介入；也有网友认为现状“比较合理”，因为技术部最了解设计意图和标准；还有网友批评技术部“把别人当替罪羊”，认为批量问题根源在于研发策划不足。

3. 检验内容的划分：有网友提出，尺寸类检验可由质检执行，功能类检验需由技术部负责，不能一概而论。

#### 结论

综合来看，网友们的共识是：样件检验不应由某一部门单独完成，而应建立“技术部定标准、质量部验证执行、前期共同参与”的协作机制。你所在公司的问题在于质量部门介入过晚，建议参考APQP流程，让质量工程师在开发阶段就参与样件评审和标准制定，而不是等标准下发后被动执行。这样既能发挥质检的测量和验证能力，也能避免技术部“既当运动员又当裁判员”的尴尬。