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在项目推动下的可靠性提升工程

在项目推动下的可靠性提升工程

我们先给可靠性下个简单的定义:在规定时间内、规定条件下完成规定功能的能力,这就是产品可靠性。反过来说,就是不能完成,就叫可靠性差。而评判可靠性的指标,我们可以用可用性,即能够正常使用的产品个数的比率;或者无故障工作时间、故障间隔时间。对于可用性,我们经常会反过来说叫反馈率,即不能正常的产品个数的比率。不管是时间还个比率都是要说明产品不能正常使用了。而如何使得产品能够变得经久耐用,就是提高可靠性。
可靠性是个长期工程,不能一簇而就。不管是国有企业还是私营企业,公司领导层都有一种急切的心理,想让产品零缺陷,或者能够得到迅速提升,得到质的飞越。于是就会布置我们去提高某产品的可靠性,或者下一层次某系统的可靠性,更下一层次某零部件的可靠性(注:可靠性就是反馈率)。课题布置下去了,而我们的工程师们如何去做呢?当前的现状结果是,某某零部件不可靠,更换厂家吧,或者更换型号吧!这是在项目推动可靠性工程我们经常犯的错误:把项目课题定的太大。如何解决这个问题,我们经常会使用排列图,抓关键。从各个层次使用层别法进行分层定义,然后再使用排列图效果会更好,抓住了关键特性再做下去结果就不会是上面的样子。
可靠性是个系统工程,涉及公司经营的方方面面。可靠性是个产品特性,是用户使用后对产品的测量的结果。而这个结果是通过整个公司的价值链实现的。可以说从订单的获得直到订单的交付每个环节,都会或多或少的影响产品可靠性。这个时候我们还要明确一下另一个概念,什么叫质量:一组固有特性满足要求的程度。其实仔细对比一下可靠性的概念,其实二者没有差异,可靠性本来说的就是质量。而说到质量可能很多人能更好的理解,而可靠性可能会觉得更高深点。质量是企业的生命,所以我们无时无刻不在努力的去提升质量,如此一来所有活动也离不开质量,包括市场营销、产品研发、制造过程(包括采购)、服务备件,还应该有质量保证监督体系,它会涉及过程的各方面。这样的话我们的系统工程落脚点会是人、机、料、法、环、测六个方面的系统提升。而在这些方面进行问题的查找正是实施项目推进的中心,哪怕是个常规的改善项目,我们仍会以流程为关注焦点,关注顾客需求的满足。当然项目实施的过程会关注价值链的某几个环节,因为这几个环节真正影响了我们的CTQ(关键质量特性),过程不稳定的因素都会在这几个过程中出现。会在流程中落实造成过程波动的因素,多个X。所以为了达成Y的目标,我们必须要控制X。
可靠性是个项目实施推进工程,通过项目的实施逐个突破,逐步提升。也许有人会说,制造过程这么乱、设备的满足能力差,我们不该改进吗?可乱在什么地方,你能用一个准确的数据来说一下吗?最终还是要落脚到具体的项目中去:即某一过程表现欠佳,欠到什么程度,抓住顾客关注的东西,反馈或不满(可靠性指标)。就是因为它太差了,我们才会去关注它。而项目的推进实施并不是纠正就完事的,更重要的是做好预防!通过使用FMEA分析识别风险并控制风险,并进行原因的查找,落实预防措施。
所以项目的推进实施最终目的就是提高全多值链的保证能力,发现各个环节的薄弱点。再所以,我们谈可靠性不要把它想的多么复杂,不好做。凭空的去策划任何东西都是在浪费时间。只有基于数据的分析,发现问题、解决问题才是正确的渠道。想去提升设计的可靠性,想去弥补工艺过程的不足,提高制造水平,首先我们要知道我们哪里不足,说都会说,如何用数据去说;做都想去做,如何用正确的方法去做。这是我们需要进行思考的。
而如何把一个项目做好,最终的评价标准就是最终的标准化—固化工作。在这种情况下,有些人会说,你项目解决了一个问题,可是按住葫芦起了瓢!我认为绝对不是这个概念。如果真是这样,只能说明项目实施是失败的。 我们知道瓢本来就由葫芦来的,他们具有很相似的特性。项目实施的过程是逐步解决,先关键重点,既然解决了关键重点,其它的“南瓜”会出现,绝对不会出现“瓢”。
而我们的质量(可靠性)为什么老是提高不了?主要是我们的控制体系变数太多。我们会要求我们的供方不断降价,而降价是每年都降,表面上会要求降价不降质。而如何实现这人要求。这也是项目推进的副产品,联合供方共同提升,降低内外部质量损失,我们获利,供方获利,这不就实现了降价了。还有我们的员工历练的少了,人经验不足造成流程的波动太大,而这些波动都是正常的波动,即由异常原因造成的波动。再有我们的工艺策划欠周全,产品设计过程与工艺过程脱节,设计是设计、工艺是工艺,虽然过程中也有评审交流,但都流于形式。所以可靠性提升短期项目是做质量提升项目,长期是做流程改进项目,如何从流程的角度去分析,提升体系运行的效率与务实是我们工作的重点。
最终我们要把复杂的问题简单化,可靠性提升依靠项目推进。我们可以做个简单的策划:某某产品可靠性提升,落实目标为一具体可靠性指标,暂以反馈率来做,然后寻找改进提升点,抓住重点的过程,通过改进这些点,我们会实现一个什么目标,这就是可靠性目标、然后项目实施过程进行全方位的分析查找,最终固化成果,保证流程的稳定持续。通过项目实施我们获得什么:产品的提升设计、工艺的有效保证、过程的适当监督,更重要的是人员得到了能力的提升。
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可靠性是时间维度上质量水平,新产品做可靠性试验往往是强化试验,用短时间的实验模拟N年之间的质量分布。但要求出某一产品的概率分布需化n年,国内企业很少会下这么大功夫的!对老产品可统计用户的返修、保废数据,逐步改进,逐步提高可靠性。比如日系汽车在美国销售好原因之一,小故障也不大发生。

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