关于质量指标考核的问题，存在纠结，还请高手指导！

背景：
在2011年，公司导入一块新业务，负责通讯产品代理加工，客户确保业务导入质量稳定，在产品加工过程中设立工序检验点（装配、测试、包装、理货），并且纳入KPI考核。刚开始，客户每月的抽检批次数在1400批左右，目标值：0.75%，我们还感觉合理，全年下来有8个月能达标，累积不良率在0.65%。
2012年，整个业务导入完成，在客户的扶持和内部改善后，内部质量改善得到客户的认可，将目标值调整到0.4%，与此同时，客户考虑到内部控制成本的合理化，将原先设立的工序检验点模式逐步优化成最终工序开箱OBA检验，批检批次数从1400批左右逐步下降到200批左右，每月出现一起缺陷，就不能达成目标值0.4%，最终导致我们连续三个月不达标（现有的0.4%目标值形于零缺陷目标），引起客户内部不满。 在此过程中，我们将此现象不断的与客户反馈和沟通，说明我们内部质量水平是稳定且可控的，只是统计方面出现不合理性，建议修正抽检比例或调整目标值，避免引起更多的客户误解。


问题点求助;

1、客户的控制方案出现调整，会影响到目标值的达成，控制方案的设立权是客户负责，作为供应商一方如何正确应对？

2、本次事件出现几个问题点？比如：抽样水准与目标值是不是存在一定的关联性，值得我们后续借鉴和总结。

3、客户同意加大抽检比例，来改善目前的现状是否合理？