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不是没看到...

本帖最后由 钻石灰尘 于 2013-3-1 16:12 编辑

中午吃饭的时候,我和同事聊有关信息的问题。我说我们每天所得到的信息是很多的,关键在于你能从其中解读出什么,这和公司的数据库一样,当数据已经很丰富很多的情况,你是不是有能力挖掘。但这种归纳,总结,分析,挖掘的思维模式是我们在上学的时候没有被培养好的。因为我们是灌输式教育,老师是工程师,学生是产品,老师掌握着正确的答案,有正确的解题思路,老师怎样讲,你就怎样答,语文老师说小桔灯代表革命希望,那么它就是代表革命希望,你不用知道为什么。英语老师说,天天向上是Day Day UP,你也就跟着UP,这用不着你来思考,我记得学高数的时候,老师给了好几种模型,告诉我们不用罗必塔法则也能算,这种类型答案一定是A+B,为什么?老师已经思考过了,你照着做就可以了,用不着你千万次的问。


如果你处于一个信息是多样性,多向性性的环境,没有标准化解读,没有唯一标准答案的,甚至没有对错的情况下,这个思考过程是我们必须自己来完成的。一个信息,你至少可以判断是有用,有点用,不能辨别,没大用,没用,正能量,正多负少,正负相抵,不能判断,负多正少,负能量,你这个思考过程就是归纳过程。可能你分的类比越少,你丢弃的信息可能就越多,这是我个人的经验。每个人都有信息闭锁,自己就会屏蔽掉一些信息,或者说按照思维惯性去搭接,就像看到一个衣衫褴褛的人,有人告诉你,这是个有名的行为艺术家和有人告诉你,这是个职业乞丐,你的感觉和对待这个人态度就不同。你有可能不会去想,他是个职业乞丐但也是个行为艺术家哪?他现在是个乞丐但曾经是CEO哪?你为什么要去相信“有人告知”哪?你为什么不自己去了解哪?其实,人在开动大脑之前,是要先说服自己的,因为思考是一个耗费精力的事情,你事事都思考,人是没有足够多的精力的。在一个到处都是标准答案,照抄即可,是不用你浪费精力的。

我于上月22日转了一则有关“富士康停止招工,计划引入百万机器人”的报道,《富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗》,我觉得这篇报道有比较大的信息量,值得去进一步分析。

那么这篇报道,我读到那些信息哪?

首先,暂停招工这个说法,恐怕是有问题的。有了机器人,所以手动作业的操作工的数量会减少,但是并不是说就不再招工了,至少会需要大量的技工,机器人多了,维护保养,调试,修理,改造,升级,拆分,组合等等活动都是需要人来完成的,这就需要大量的技工,而且是迫切的需求,富士康暂停的恐怕是招手工作业人员,而对于技工的招聘可能不会暂停,甚至会加大力度。进一步可以去挖掘,富士康是否有内部的转岗培训?周围的职业学校,院校会不会有专业的调整和变化?新的技工需要怎样水平,学那些技能?这样的需求是只有富士康一家吗?谁能更早地获得这些信息,若他也是有心人的话,那么他至少能为此做些事情。我和一些朋友不止一次说过,外企是不养老的,但是你却有可能在各种企业打一辈子的工,根本原因在于,信息的多样性,能让你推测出未来走向的可能性,利用好这些信息,你完全可以自己给自己做规划,以便调整自己前进的方向。

其次,自动化会对于质量管理的模式有影响吗?

答案是肯定的。我不想从《考工记》的时代去叙述质量的发展史,就以西方的发展史,质量管理的模式是随着生产力的提高而提高,随着生产力的发展而发展的,是和标准化的发展融为一体的,是和定量化手段的进步而进步的。

为什么能设立单独的检验?是因为有了公差,有了规格,为什么要有这些?是因为武器制造商无法满足军方的需求,必须提高生产效率,从一家一户从头做到尾的生产方式,变成多家企业企业联合生产,你生产枪托,他做枪管,我做准星,要让不用厂生产的零件能够批量的组装出合格的枪械。就要做定量分析,有多少种配合的方式?怎样描述?怎样分级?把量化分析的结果,用文字和图形进行标示,这个符号是平行度,那个字母是精度等级等等,这就有了标准的工程图,有了检验标准。但这样的标准有个问题,不是人人都能看得多,看得懂是个技术活,于是,专门的检验人员就出现了,他们基本上是技术出身的。无论是我们现在所谈的各种质量管理模式,模型,支持他们都是这样的定量化标准化的工具库,方法论。

自动化和手工作业有何不同?自动化依靠的是标准化和过程的稳定性,变异小。手工作业,你看到长短不一,歪七扭八的管脚,你总有办法把这样零件插进去,但是自动化的设备就不行,需要管脚的形状,长短在一个标准化的区间内。因此,越是自动化高的产线,对原材料的规格的要求就越高,这就带来一个挑战,你怎样满足这样的要求?恐怕会导致越来越多的制造过程变成自动化,半自动化的,当过程,材料一旦稳定下来,那么不良率也是稳定的,当低到一定程度,根本就没必要做出厂检验,因为没价值。出了问题,靠手工可能根本无法进行返工,修复,只能报废,更会出现大批大量的报废所以预防是根本。像现在鬼画符似的SPC就会真正的,大量的使用,TPM就会大行其道。

手工作业是柔性的,所以过程和需求之间的关系矛盾并不突出,但是一旦变成自动化,这个矛盾就会突显出来。我多年前,有一个哥们儿到一家汽车配套的企业工作,他碰到一个难题,线的裸线长度的CMK总是达不到1.67。他问我有什么办法?我对他的提问感到惊讶,通过他的叙述,这个长度虽然是剥皮机来控制的,但是裸线长度这个需求是要通过调整几个过程参数来实现的,你的过程因素的控制参数的CPK是啥水准?这几个因素和裸线长度是什么关系也没搞清楚。你不控制F,也不控制X,光去测量Y,这是啥思路呀?他告诉我,一个是没人去搞这个定量化分析,其次,搞了也没用,因为设备太粗糙,也控制不住,只是要整个CMK合格的结果来交差。我只能告诉他,你们就别找这个特性来控制的,这个数值就全检算了。

其实一个过程的需要控制的因子(X)越多,其输出(Y)稳定性就越差,若因子过多,N个X都达倒了6sigma,那么Y也有可能达不到3sigma的情况也是很有可能的。因此,过程优化,DFX的价值就显现出来。像我哥们儿提的问题,若Y是裸线长度,那么X就是N个因子 ,可能是转速,送进距离,之类,他们相互之间有一个关系式,然后就是看看个个因子的现况,能改进则改进,能优化就优化,能去除就去除,当你把几个因子都控制到你预期的水平,你再检查其结果,如果达到了要求,则用控制图结合应对计划去控制,把相关内容,纳入FMEA等等。如果达到了预期水平还不行,那么就只能先考虑经济性,是换设备,还是对产品进行全检?所有这些都是要在定量化分析的基础上的。其实现在所谓的质量问题,根本上就是需求和实现过程的矛盾,你的过程稳定程度达不到有多个原因,产品的水平,工艺的水平,设备的水平,财力,人的素质等等,这些都会作用在最终产品上,最终这些都叫一个名字“质量问题”,其实从深层次来考虑,“质量问题”根本不存在,都是各个过程的问题,这些问题在手工作业的时候,是可以通过手工进行弥补。

用自动化生产,你以前工艺水准不行,可以靠人调整,现在设备的调整量不足,你做不到,你就必须在研发过程中去解决问题,但研发要搞清楚哪些可以变,哪些不能变,是在于其对顾客需求的理解上。因此什么QFD, DFMEA,PFMEA, SPC,APQP,PPAP,等等,即便你不采用标准的推荐模式,你也会自觉地探索属于公司自己的模式,而且会自觉自愿地去做。

在这样的过程中,很多手工作业的秘密就会被解开,就像我举过的豆汁店的故事,北京磁器口豆汁店是公认的北京最原汁原味的豆汁店之一,现在的店主是个90后,他是用了3年的时间,他爷爷手把手的教,口传心授,他学会了熬豆汁。那么要是你想把这家豆汁店开成全球连锁,那么就不能依靠这一个人,你就必须把熬制豆汁的过程,明确分析清晰,而且要在关键步骤都要有标准化的要求,才能实现。

这也就是说,会有很多的标准化,数字化,定量化分析的工作需要人来做,这正好是我们质量工作者的一个领域,也就是随着自动化能力的提高,我们会有大量有良好的数学基础的人,有过程优化,参数优化等等经验的人要加入到质量队伍中来,会对我们这个行业形成冲击。将来也许一看到数字就头大,一算概率就头晕的人,在质量圈里立足的机会会减少好多。

生产力的提高,引入机器人对于质量人来讲不见得是坏事,甚至是大大促进质量管理发展的好事儿。

最后,富士康给这个计划定的期限是3年,也就是在3年内,会有大量技工这样岗位增加,手工作业者的岗位会减少,同样也会有大量的手工作业线,要么被转卖要么被拆解,有部分无法提供符合自动化标准要求的零部件供应商也要面临转产,改进,变更的过程。会全部都关门吗?我相信是不会的,会有部分工人成为社会闲散人员,需要新的企业吸纳,这是怎样的企业?会影响那些领域?


若富士康这个计划是基于Iphone5减产的预期的情况下,那么他们的下一个目标是什么,策略是什么?当富士康产能已经富裕到可以大规模停产的情况下,我们是不是有企业能接这个盘子?若接手,这个市场是内销还是外销?

在一个信息爆炸的时代,怎样利用信息,对于每个人来讲都是个课题。不要总是事后感叹:“我也看到过呀,只是...哎呀..."

===============================原新闻==========================================


富士康春节后全国暂停招工 机器人将上岗
社会万象新京报 林其玲2013-02-21 03:28
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新京报讯 (记者林其玲)往年春节过后富士康都会展开大规模劳工招聘,昨天富士康大陆地区新闻发言人刘坤透露,今年春节后,富士康在全国范围内暂停招工。据记者了解,富士康将加快机器人应用。

全国暂停招工

刘坤昨天在接受记者采访时表示,目前富士康深圳和郑州工厂确实暂停招工,但并非只有这两个工厂如此,富士康在全国范围内都是这样(暂停招工)。

至于暂停招工的原因,刘坤表示,“主要是富士康今年节后员工的返工率很高,基本达到90%,有的厂区达到97%。”

据刘坤介绍,以往春节过后,有很多劳工选择留在家乡或者到其他公司工作,返工率能达到一半就不错了。2010年富士康逐步提升劳工待遇,“深圳普通劳工的基本工资到目前为止涨了160%,从900元涨到2000元。”

另外,今年1月媒体披露,由于销售欠佳,苹果公司已大幅削减iPhone5手机零部件的采购量,其中第一季度手机显示屏采购量比原计划削减了近一半。富士康内部人士称,作为苹果全球最大的代工厂,此次停止招聘劳工,和iPhone5的减产也有一定关系。

机器人将上岗

据一位富士康内部人士透露,富士康此举暂停招工与郭台铭此前宣布的机器人计划有关。

作为苹果最大的代工厂,富士康多次遭到环保组织、劳工组织调查,称其污染环境、苛刻劳工,甚至导致劳工“过劳死”;而富士康多地工厂也曾发生过厂房爆炸、员工跳楼等事件。

饱受媒体指责之下,富士康董事会主席郭台铭多次表态,将用机器人代替部分工人从事单调重复的工作。2012年年初,郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实,富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。

昨天富士康内部人士证实,今年年初郭台铭曾给富士康各地工厂下达指令,要求加快工厂自动化进程。“各地工厂如果要大规模招工,需要经过郭台铭的亲自审批。”该人士称,郭台铭是想以此倒逼各工厂加快机器人上岗。

富士康机器人“路线图”

2007年1月15日

富士康的AR(自动化机器人)事业处在深圳正式成立,专职研发工业机器人。

2011年7月底

富士康科技集团总裁郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时表示,未来3年内将新增100万台机器人取代人工劳动力,主要用在喷涂、焊接、装配等工序上。

2011年11月

郭台铭明确:2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人,用于单调、危险性强的工作。

2012年6月

郭台铭在公司年度股东大会上称,未来5-10年内,公司在中国大陆地区将有首批全自动化工厂投运。

2012年年初

郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区证实,富士康已经启动“三年内造百万台机器人”计划。

(新京报)
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我数学也不是太好,应付一般的考试我是绝对没问题。但是对付数学竞赛我是没那个数学天分的。我也在慢慢研究中,SPC确实不是那么好运用到实际工作中去的。

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