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供应商质量管理之初体验

2013年1月25日星期五,随同公司主管采购的X总、Y经理,一行三人来到供应商Z公司,处理一起由退货引起的纠纷。
退货经过是这样的:前期双方协商决定,由供应商在退货前派QC来公司核实材料的质量问题,但一个多月后,供应商仍未派人员来厂。于是,在一个星期六的早上,在仓管不卸货的威胁下,将十多吨原材料装上了供应商的车。货退完,生产、仓库一片欣然。问题来了,供应商以未经同意单边退货且所退材料的不良原因不明为由,竟提出要断供原材料,促成了我们今天的一行。
在路上,我们分工,Y经理负责阐述退货缘由和经过,我负责质量问题的详述,X总负责掌控谈判方向和拍板问题解决。
在供应商的老总办公室,供应商的品质拿出所退材料的详细清单,列出了材料的退货原因和他们的核实情况,且说明存在大量无标识的材料。我的神,没想到这种基本工作我们竟没做好。
基本过程说清,基本问题说明,现场再次核看。一大片物料铺在供应商仓库中,一个一个查看,真有大量的无标识材料,叫我也说不清退货的原因,丢人了!(因材料是卷状的,过程中的问题从外面无法确认)
边看边在心里骂公司的生产在过程中乱卸材料、仓库乱退货、品质不做好标识,害我在这里无处下手,装糊涂。
回来理了理今天的经过,总结了一些问题:
(1) 外交难过内交。
(2) 供需双方应在相互理解、合作共赢的基础上处理质量问题,任何单边行动都可能引起纠纷。
(3) 公司暴露出退货流程混乱,未做到问题明确,让供应商心服。
(4) 我个人准备不足,只是大概地知道了一些质量问题,对此批退货的原因未进行深挖,未找生产、仓库、采购及品质相关人员了解清楚。
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从这件事得出一些看法:质量主管心里没有数,对下面情况不掌握;匆忙上阵没有做充分的准备(质量问题情况、规模、严重程度);再有就是对自己的权利掌握不到位。如果供应商来的不合格不现场确认,可先行书面通知,留有证据,对方不配合。至于标识,那是以后改进的事。

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