供应商管理交流

本帖最后由 lwh2006 于 2012-11-22 16:07 编辑

目前我在一家生产触摸屏公司从事供应商质量管理工作，触摸屏主要原材包括靶材、化学药液、FFC/FPC及玻璃等等。在所有的原材当中最有争议最难处理恐怕是玻璃，其余的产品基本上不存在扯皮的空间。而目前我司的做法很简单，将一切责任退给玻璃供应商，这就非常考验SQE的处理能力。说说我们目前存在的主要问题及做法：
1.产线Overkil非常严重——产线根本不按照原材定以后的规格执行，只有有不良就打下，产线及Q（班长/组长/课长）等等不跟你讲道理，一句话原材表面如果没有缺陷，怎么会有此问题。但目前要执行零缺陷给予成本及产品本身特性根本不可能执行。这就意味着争议无法避免。你跟产线讲规格，讲流程，讲困难，屁都没用，如果你跟产线及Q要求他们针对overkill要求他们改善，会被整的非常惨，天天整你，让你根本难以招架，不少刚来的SQE由于跟产线讲道理，做了不久走由于承受不住产线就Q得狂轰乱炸走了，所以在这个地方不需要讲道理。我刚来的时候也是这么做的，一味跟产线将规格，讲道理，但发现根本行不通，而且狂整你，基本上每天都highlight你，所以我现在的做法是：大事化小，小事化了，就是产线highlight你的时候，不要给予回应，除非真的是问题，私底下跟产线和Q沟通，跟他们打好关系，本着打下不良数量还在可接受范围内，基本以100%退原材不良，厂商方面跟他们挑明主要不要太过分全部吸收不良，如不以后大家都不好做事。在厂商及产线之间达成一种默契和平衡，目前基本上还不至于被轰死。只是SQE本身应起到的部分也许已不值一提。
2.产线以超严规格检验原材，如检视条件SPEC为正常光2000~3000lux,距离30~40cm,但实际产线根本不依照规格执行，采用强光检视50000lux~80000lux，检视距离10~15cm,采用此种检视条件不良照样highlight你，目前要达到此要求玻璃根本很难达到。依照此条件去采购很难找到与之匹配的原材。目前针对这种情况基本上如产线没有说明会对后制程造成影响，采取的方式就只要你产线做了，就不是问题，如不做的话，再与厂商谈判处理方式，目前厂商也基本被我们的压的弃之可惜，食之无味的地步，苦不堪言呀。目前针对这一点我也没有什么好的办法去应对，只能担当消防员的角色，想想SQE做的远远还不够，
3.可擦拭不可清洗脏污——由于玻璃需要过清洗机清洗，出现可擦拭不可清洗之状况，由于本身清洗机能力差异，造成无法
但厂商清洗机又可清洗干净。目前的做法如是批量不良退回厂商处理，不良低继续生产，不良退回厂商处理。但无法去highlight厂内调整清洗机清洗能力。
4.什么事都得你自己去处理，boss永远无法帮上你——发生天大的品质问题，你的power已达不到的一样boss还是不会站出来，你自己要学会搞定。

总而言之，在此公司依照现有的SQE处理原则根本行不通，所以只能尽量学会去打太极，既不能太强又不能太弱。
不知有没有从事同类产品的供应商，说说你们都是如何处理？