取代显微镜目视检查的先进方法~~有木有

吐槽+请教~~~

公司经营状况持续恶化,同去年度一样年度核算又是赤字；
工场长与偶门的压力是不言而喻的（如果到2013年3月不扭转局面可能我们工厂就要从公司的业务中消失，当然偶们直接关心的还是年底加薪和奖金可能再次泡汤的事:funk: ）

由于经历过2008年的金融危机自身还是有比较强烈的成本控制意识，3月份进入品质以后精简优化机构、彻底取消品质的二次全检（对应海外的部分产品原QA抽检合格后再由品质人员全数全检后在出货）等措施减少了不少人员；小结了一下到现在月度品质全体用人数与当月总生产出货台数比（即月人均完成数）由45台上升到100台左右，直接减少成本支出30K左右；在总体经营赤子的状况下即使有成绩也是白搭....

7月份工场参考其他公司的管理经验，将产品最终完成品外观检查工序由制造部门管理转移到品质部门管理。由于我们的产品体积小而且相对不是十分规则、产品外观是主要管理项目所以完成品外观是整个产品中用人最多的工序，刚接手的时候人均日产能是1800台/天，通过工序整合、检查内容优化目前提升到2200台/天；

上周的经营计划核算会议中要在进3个月实现消灭赤字的目标，全工序的生产效率要提升40%左右；成品外观检查工序要将日完成台数提升到3000台，面对这个艰巨的任务想请教各位大侠有没有更先进的检查方式来防止外观不良流出；
（产品是长约1cm、宽0.5cm的不规则体，主要包括注塑件、漆包线、热硬化胶水）

由于外观检查不创造价值但用人又多所以每次都被工场拿出来讲~~自从接手了产品最终检查工序后量与质的冲突不断上演，其他公司有类似的管理方法吗？品质即要对应完成满足出货又要保证顾客品质...............