[原创]品质问题案例分析---品质主管和经理们

这是一个真实的案例。

昨天(03/25/2005)，我处理了两单紧急品质问题。在当时的情形下，如果是你是品质经理或品质负责人，你会怎么处理，作什么样的决定：

1。某一型号的产品在生产过程中，发现某一参数不符合要求(Spec.：3.0kg最小，实际：2.0-2.5kg)，问题发生后，我们已经作了下述行动：

1.1　经查明是来料问题。

1.2　我们也检查过此产品的历史品质情况，在上周我们出过一批货，用作客户做样，他们已完成且未发现任何品质问题。

1.3　我们也评估过此问题在客户处的影响，在客户处，它肯定能通过其FUNCTION TEST和NORMAL OQA TEST，但很有可能在OQA的可靠性测试(DROP　TEST）时出问题。

现在我们面临的问题是,　如果我们停拉，等新料回来再生产，需要三天的等待时间，而我们的客户则在紧急的等货，如果我们在3/26不能交付给他们，他们将停拉，那么他们三月有份的销售额将会受到影响，大概会损失100KUS。需要说明的是，我厂和客户很近，不到3分钟的路程。

2。另一型号的产品在终测时，发现100%电性能参数FAIL（Spec. 142VS最小，实际：都在120VS左右）留给我处理的时间只有7个小时，因为原计划产品需要在3/25晚12：00前出货。产品的紧急性同上，不过我厂距客户较远，大概8小时的车程，同时客户的损失更大，大概是130KUS。

收到问题报告后，在半小时内已经作了一些调查：

2.1　该型号已经生产了很久，一直没问题。使用的材料没变化过。

2.2　这类问题的测试方法与客户处的有模糊的地方，可以说是客户的测试方法不好，也可说我厂的测试方法不好，即是说，在测试方面大家都没什么好方法。我们以前同他们一起试过，即使我们测试是FAIL的，装在他们的产品上，也可通过他们的测试。