冲压工艺

冲压工艺介绍
⒈　冲压加工的特点
⑴ 在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，故生产效率高。
⑵ 在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。
⑶ 在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。
⑷ 生产量大，零件的制造成本低。
⑸ 缩短工时，节省劳力，操作简单。
⑹ 同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互换性。
冲压加工工艺
⒉　冲床加工的种类：①使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工。
②使材料剪断分离，包括冲剪加工。
⒊ 使材料剪断分离
冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。
⑴ 剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。
⑵ 下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。
⑶ 冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加
工，而所冲出的剪断片通常成为废料。
⑷ 冲口：在材料的端边冲剪开口槽。
⑸ 分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。
⑹ 整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。
⑺ 修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。
⒋ 使材料产生塑性变形
⑴ 弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的一部分或全部冲成一个角度的形状。这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。
一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯曲。
卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。
扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使变成曲线形的制件。
⑵ 抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。这种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。
一般抽制：将平板材料拉伸，并将其盖到样模上，作出曲线形的空心件。
引缩：将有底无缝的容器施行再抽制，并使其厚度产生变化。
⑶ 成形加工：使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状，如圆缘、凸胀、孔凸缘、卷边、颈缩、接缝等工作。
圆缘：将平板或加工口表面的一狭窄部分压成凹凸形状，供补强或装饰之用。
凸胀：将圆筒形或管的一部分直径扩大的成形方法。
孔凸缘：将已冲过的孔的边缘或空心件的外边，使用材料拉伸的方法以形成凸缘。
卷边：将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形。
颈缩：将圆筒形或管的一端直径缩小而将长度增加的成形。
接缝：将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起的加工法。
⑷ 压缩加工：在毛胚上加重压，使其体积作重新分配，以改变毛胚的轮廓、外形的厚度以完成各种形状复杂的成品，如端压、挤制、压印、压花等工作。
端压：将材料的全体或一部分沿其长度方向压缩，以减少长度而增大断面积。
压花：将上下模作成凹凸花样，在几乎不改变材料厚度的情况下，使材料成凹凸断面。
压印：压印与压花相似，但材料在加工后其厚度被改变，并使其充塞在有凹凸的模腔内，在零件表面上形成凹凸的工作方式，将模具分成单工程冲。
⒌ 冲模
⑴ 冲模的分类：冲床用的模具种类繁多，且变化无穷，由于生产成品的不同或使用冲床及材料的种类各异，则模具的设计构造、制造及使用变化随之而异，又模具几乎都只适于单一产品的加工，致使其分类极为困难，一般分类的方法是依模具的工作方式与依产品的加工方法。
⑵ 依模具的工作方式分类
依模具工作方式的不同而分类，是根据在一副模具内所能完成的工程数目而定，分为
单工程冲模和多工程冲模两种。
单工程冲模：冲床每一程仅能作一单独加工。
多工程冲模：将数个单工程冲模聚在一副模具内，使冲床每一冲程能同时作多种单工程的工作，由于设计方式的不同又可区分为复合模冲模、组合冲模和连续冲模三种。
① 复合冲模：在不改变毛胚的位置，使冲床每一次冲击下，可同时完成两个或两个以上的不同工程，但仅限于剪切加工的工程。
② 组合冲模：如果模具是由非剪切性的加工工程（如成形、弯曲、抽制、压印等）相互组成，或非剪切性的加工与剪切性的加工组合在一起，也是不改毛胚的位置，在冲床每一冲制下，可同时完成数种单工程的工作，此即称为组合冲模。
③ 连续模：将各种作用的单工程冲模分级排列在冲床上，带料则依次通过每一级去施
行加工，一件完整的零件是在最后一级完成的。
⑶ 依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
① 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
② 弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
③ 抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
④ 成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
⑤ 压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
⑷ 模具的组成零件：由于成品的材料、种类、形状、大小、精度以及生产数量等的不同，所以模具的组成零件也各不同，通常一副典型的模具除了直接作用于板形材料使其成为所需的形状大小的工作零件（凸模与凹模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等）。