品质系统的提升

品质系统的提升
统计制程管制(SPC)系统,从1924年修华特博士发明以来已有八十年的历史,对于许多工厂而言,此手法的应用尚不够普及,最重要的症结点在于,此手法到底是工厂中的哪个部门或何种专业工程师需要负责了解和推动呢?

隶属品管部门.制造部门.品保部门.设计部门或者是制技部门
是属于品管工程师.机械工程师.设计工程师.电子工程师或者是制程工程师的份内工作

若您工厂已有正确的认知,相信贵工厂的品质良率已具备相当不错的水准了

最近坊间对于6σ的管理哲学宣传的的很热门,许多的教育训练也不断的推出,其手法最终追求的目为提高生产良率,期望每一百万个产品只容许3.4个不良品发生,但要完成如此的良率状况谈何容易,要朝此目标改善却又不知从何着手,这是使许多工厂怯步的主要原因,诸不知国际大厂完成如此得品质目标也是经过3-5年以上的推动时间,岂是一般的个别的品管手法,当导入上线后就有明显的差异;

企业的经营是永续的而公司的生存又是以营利为目的,追求品质的过程中是需要投入成本的,如何以最经济有效的方法获得期望的目标,是普遍企业的理想,广泛的吸收外界的新信息,向顶尖企业看齐,学习最新的管理信息,套用在本身工厂上,进而取得国际大厂的订单,此方向有一种最快的快捷方式,即从现在开始就争取国际大厂的订单,目前各大厂再更换零件供货商时都必须透过供货商评鉴审核,在审核的过程中了解本身工厂现有的表面问题点,针对问题点进行实务上的改良,如此可得一种较佳的管理方法,就如同鱼骨图的手法,先将重要的大纲提出,再进行内部细节的整合,但问题点的追踪改善必须有高阶主管介入,让工厂确实的将问题点根除.
此方式的改善是局部的,就如同考试时的临时抱佛脚,要确实提升工厂系统,许多的改善活动还是不可避免的,笔者在此将个人对于6σ的手法略作分享,此部分可作为提升工厂系统的入门手法.

首先必须作一项调查,目前工厂对于下列项目是有已有建立的机制,若尚未着手,赶快与高阶主管做个讨论,是有否必要建立新的机制呢
1.品质成本 2.品质月报
3.生产月报 4.客诉流程
5.生产数据计算机化 6.技能评鉴审定
有了工厂的统计数据对于项目的投入方可评估是否有改善空间,是维持现况,提高品质或降低成本

做法的第一步由客诉流程开始,工厂内对于客户的抱怨单是否重视,统计发生项目与频率,处理对策是否能在未来的生产过程中预防,利用计算机处理生产纪录,将所有客户订单的生产明细储存计算机数据详见附件第一页,将PQC检出的问题点作纪录并计算不良率,再将客诉发生的明细登入,即可了解本身工厂的品管检出能力,进而推估总体不良,详见附件第二到四页,
将PQC检出的问题点做成柏拉图,深入了解前三项的不良原因,讨论改善对策,进而追溯制程手法
若为客诉回馈问题,则考量在PQC站加入检测项目,预防不良品的逃出
spc应该品保部门是总协调吧，在有变异需进行进一步分析时，找到相应的机械、设备、设计工程师进行问题的深入研究和解决。品质成本、品质月报、生产月报、客诉流程、生产数据计算机化、技能评鉴审定等文件和规程各个公司应该都有吧，只不过是要落到实处，是要从中看出质量的趋势，并进行整改，这才是最首要的