设计开发是否决定了质量和效率？

本帖最后由 congmin800 于 2012-8-2 10:28 编辑

本人在汽车行业，做汽车内外饰，主要工艺就是注塑喷涂电镀转印，做了2年品工，做了2年生产，一直很操蛋，特别是搞生产这两年。下面讨论几个问题，希望同行给予意见，先谢谢~~：） 1、公司有自己的产品设计和过程设计，但是和生产脱节，模具也是自己做，每次新项目几乎都是硬上，进度赶得很紧，验证和确认不充分，设变，工程变更频繁，甚至量产2年的还在变更，不知各位兄弟的企业怎么样？虽然市场机遇一闪即过，但是每次这样，搞设计的人员流动频繁，没什么技术积累，虽然每次走过场一样评审，只能提出问题却不解决问题，最终让搞生产的死去活来 生产控制指标还很高，想大的仪表板产品公差正负0.5，自己做的检具几乎产品上检具都不合格，试装时能装的上就过了。。。 2、关于过程质量控制，开发留下的病靠生产时来控制，效果很差，客户只要想找麻烦，一找一个准，什么划伤，变形，尺寸不符===，工厂也配备了充足的品质人，但是大家都很无奈。 3、关于工艺部门，工厂没有开发职能，有一个工艺科，但是工艺不懂注塑，喷涂，电镀，基本都是年轻大学生，他们只会跑变更评审单。。。技术力量在生产车间技术人员那里，但是技术员素质不是很高，虽然能解决问题，但说不出来其中的道理，工厂也就没有这方面的积累。 4、关于生产，注塑的产能评估基本上是评估的机器的时间产能，每次评估人员的时候都是按照机器去配，但是很难量化，量化的和实际差距很大。每次出现产量高低峰的时候要么人员不够要么人员过多，工人就像东西一样，用的时候招，不用时就赶走，注塑的人员评估不能像流水线那样一个萝卜一个坑，评估难度大，各位有啥高见啊？ 5、针对管理政策变更，我理解的体系终极核心就是控制变量，我想管理也是一样的，整天变来变去让基层很难做，政策不稳定，队伍不好带。 6、针对车间辅助人员和操作工的比例问题，车间岗位有操作工，技术员，物料员，加料员，吊模，组长，领班，产量正常的时辅助人员比例达到30%，像在单击甚至是1:1，各位的呢？