就我公司现状，大家指点一下SQE该如何定位？

本帖最后由 xbass 于 2012-7-9 14:12 编辑

我公司是一家生产小电器（饮水器具及家用水处理产品）的公司。
公司工厂分两部分：直属合资车间、OEM车间。
由于OEM占产量60%以上，为统一管理模式，IQC、IPQC由生产部门（OEM厂商）直属负责；质量管理部成立品控部，负责QA\SQE\。
目前的问题是：
一、外部方面，SQE对供应商的管理受制于采购部。因供应商配合度、公司拖欠货款等等具体问题，致使SQE每月的供应商质量评级并不能转化为调货倾斜或者中止供货措施；SQE的能落实的职责仅仅是不良退货、发出纠正措施、供应商辅导等工作；
二、内部方面，IQC检验标准、检验方法、抽检方案、操作培训等等缺乏管理。来料标准长期没有更新；产品质量信息及预防纠正措施不能落实到IQC上，无论产品出现什么问题，IQC的抽检方法、抽检方案、来料标准一承不变。并且生产部门仅仅关注来料外观标准、装配适用性，对来料的其它功能标准缺乏关注。

质量管理部SQE与IQC一并在车间办公，SQE不参与IQC管理与培训，只等来料出事才进行处理。SQE这种做法的结果是：一方面不断出去做供应商辅导，一方面在来料检验管理上大开方便之门，一句话，“重辅导、轻检验”，结果日复一日，问题不断、辅导不断，来料合格率完全无法改善。

本人接管质量管理部后，根据上述现状，提出改变SQE工作思路，将重点放在标准及检验上，要求SQE：
1、根据品控部质量信息分析数据，不断修订来料标准并及时受控发布；
2、制订来料检验方法、协助完善来料检验治具（方法由SQE提出，检测中心配合完成）；
3、对IQC人员进行定期培训；
4、在以上工作完成后，即按照IQC的检验标准、检验方法对供应商进行同步培训，让供应商的出厂检验与IQC的来料检验一致，从而降低来料不良率。

但SQE主管强调，他们是管理供应商的，不是管理IQC的，不愿意做这些工作。争论几次之后，这位主管提出辞职，而我也并不挽留。
大家作一下评论，供本人参考，谢谢！