FMEA和FEMA有什么区别和联系？

PFEMA

　　定义：过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，简称PFMEA），指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
　　FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
　　发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
　　找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
　　PFEMA是过程的失效模式分析，必须：
　　FMEA分为：
　　1、SFMEA为系统FMEA
　　2、DFMEA为设计FMEA
　　3、PFMEA为过程FMEA'
　　4、kFMEA为德国DFMEA的书写
　　5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称
　　在过程可行性分析阶段或之前开始
　　在生产工装到位之前
　　而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序
　　DFEMA是设计的失效模式分析
　　在一个设计概念最终形成之时或之前开始
　　在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应持续及时地予以更新
　　在产品图样完成之前全部结束
　　SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析
　　DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的，它们具有一定的局限性和适用性，而SFMEA是以整个系统来分析的，它考虑的更全面，主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性。