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你来说说,这样的SQE如何做得更好?

本帖最后由 dayhappy 于 2012-7-30 11:15 编辑

如之前所说,目前我在一家德资企业负责SQE,所属采购部,IQC所属质量部。IQC负责检验和判定(ACC\RTV\SORTING等),其他的IE、QE、PD、生产与普遍一样的,QE与IQC属于同一个部门。公司没有MRB,只要IQC不接受,哪怕IE和PD认为OK都不能收;这样导致外观的质量问题身为头痛。因为没有标准,难辨谁是谁非。(采购件承认的时候也很简单,不要测量报告、不要样品.....基本上有个图纸就算承认了)

像这样架构下的这类质量问题你们是否遇到?又是如何处理的?

附:公司的情况我也简单介绍下:
本德资企业是亚太的唯一工厂(全球有十个工厂),之前属于亚太总部的性质(也不全是),去年公司架构调整,将销售、市场等部门独立出来,工厂只是定位为一个加工制造单位了。本工厂全年产值3亿多元,人员260人左右,原材料年采购总值(2600万RMB+1240万EUR+860万USD),供应商有200家左右,其中有五类材料占总采购值84%,此五类供应商数为35家左右,剩下的160多家才分享16%的采购量。这样一来,那160基本没有什么订单和利润,但是生产、出货是不能缺的;品质要求也是一个原则,所以导致这些供应商动不动不愿意配合,甚至说让我们请别家供货。 举例说明一下:例如螺丝,年采购总值为10万RMB,有三家供应商(因采购战略、产品类别等)供货。质量要求:非国产螺纹规100%符合通止;结果..........被催..........!!经过半年的协商\内部沟通\总部确认,现在放宽要求了。这样的案子多的很!
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风中试剑 (威望:247) (江苏 南京) 电子制造 经理

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有问题,找领导;领导不管,再找二次;三次不管,找大领导;大领导不管,混着或者撤退

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