供应商品质管理系统模型

本帖最后由 happyrick 于 2012-4-4 06:53 编辑

如果我们把从新供应商的审核到关系建立,新机种导入,量产的品质管理,以及持续改善看成是一个供应商成长的一个生命周期的话.我们很期待与期建立有效的长期合作关系并与之建立经验互享与学习的平台.从而协助供应商以品质改进为挈机无论从品质,技术还是物流系统上进一步发展与成熟.

之前我们供应商品质管理模式是工厂审核通过后之后再新机种导入时才介入,尤其是客户指定的供应商或共用的供应商.
1. 早期进入与参与:现在根据实际的需要,我们除了依旧在NPI做PHASE GATE检讨,并在量产对品质表现进行管理与KPI的持续改善之外.
2. 供应商开发阶段的介入:我们也会在供应商关系建立与开发和审核承认时进行沟通辅导.具体做法如下.
2.1 品质计划的沟通: 在新供应商开发和第二供应商的导入时,SQE会主动与供应商接触,与他们一起互动,协助他们了解客人对品质的期许与要求.与利用这个机会,将客人的品质工具以及对制程,系统要求的QSA,QPA稽核工具加以介绍与说明.协助供应商建立早期的品质管控计划与目标.
2.2 类似机种与品质不良的经验分享,借由厂商开发阶段,亦分享之前类似机种的问题点.协助供应商在接下来的管控中设立预防机制.以避免发生相同的问题.
2.3 参与并主导供应商的新厂商审核或年度稽核,从系统面流程面来辅导供应商建立有效的问题纠正预防模式.
2.4 在与供应商的早期沟通互动中,协助供应商将客户的要求转换成自已的品质管理系统.并提供必要的训练与支持.以便做到将供应商的品质管理系统与我们和终端客户的对接.将其置身于同一个运作模式下.从而形成一个更早期进入辅导供应商的预防模式.