QRQC双快理论:快速反应,快速解决
QRQC的定义:对公司、生产部门及生产车间内、外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等做出快速反应并制定纠正与预防方案,使存在问题得到快速、正确解决,促进生产工作的顺利进行。
这里也是三现主义San Gen Shugi及现场,现物,现实.无论是供应商还是SQE都要对品质问题快速反应,快速解决.
• 现场(Genba)是指到生产第一线去发现问题产生的根源,问题发生时,及时赶到现场;
• 现物(Genbutau):参考不好的零件及其处理方法,合格与不合格的产品都要得到;
• 现实(Genjitsu):是指现实,而不是理想化,得到真实的数据;
我们将按照 San Gen Shugi(三现主义)来改变我们的文化。
4.1管控计划:
• 针对HSR和停线(含客诉)依多久确认不良来考核快速反应速度.
• 针对品质问题依多久处理库存和采取有效的纠正,预防措施为考核依据.
4.2 效果确认(成果验证)
• 质量问题确认效果依无产线及产品工程师的投诉无因确认不及时造成停线为准.
• 依SCAR结案时长及责任人所管理材料反应及解决时间或停线时数为准.
4.3责任人为工程师,频次为每周每月检讨.
这里也是三现主义San Gen Shugi及现场,现物,现实.无论是供应商还是SQE都要对品质问题快速反应,快速解决.
• 现场(Genba)是指到生产第一线去发现问题产生的根源,问题发生时,及时赶到现场;
• 现物(Genbutau):参考不好的零件及其处理方法,合格与不合格的产品都要得到;
• 现实(Genjitsu):是指现实,而不是理想化,得到真实的数据;
我们将按照 San Gen Shugi(三现主义)来改变我们的文化。
4.1管控计划:
• 针对HSR和停线(含客诉)依多久确认不良来考核快速反应速度.
• 针对品质问题依多久处理库存和采取有效的纠正,预防措施为考核依据.
4.2 效果确认(成果验证)
• 质量问题确认效果依无产线及产品工程师的投诉无因确认不及时造成停线为准.
• 依SCAR结案时长及责任人所管理材料反应及解决时间或停线时数为准.
4.3责任人为工程师,频次为每周每月检讨.
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